[实用新型]一种加热机床的托辊装置

说明书

本实用新型公开了一种加热机床的托辊装置，包括底板、减速电机、托辊轴、托辊和两个轴承座，所述减速电机设置在所述底板的前端；所述两个轴承座一前一后地设置在所述底板上；所述托辊轴跨接在所述两个轴承座之间；所述托辊轴的前端通过绝缘联轴器与所述减速电机的输出轴相连；所述托辊轴的后端设置有旋转接头，且所述旋转接头与所述托辊轴的回水通道连通；所述托辊安装在所述托辊轴上；所述托辊的两端分别通过哈夫环固定。本实用新型的加热机床的托辊装置，能够使待加热的料筒同时具有直线与回转两个方向的运动，保证了重载料筒在感应线圈内被加热时内部熔化的金属粉均匀地附着在内壁上，而不致于产于堆积、厚薄不均的现象。

技术领域

本实用新型涉及一种加热机床的托辊装置。

背景技术

料筒是塑料制品制造装备行业中的重要零部件，在塑料产品成型过程中，融化的塑料粒子会与料筒内壁发生剧烈摩擦与挤压，料筒内壁容易磨损导致寿命缩短，产品质量不可控、原料浪费等隐患。随着塑料产品在各行各业的应用范围越来越广泛，大容量、高寿命的料筒成为制约塑料产品产量、质量提升的关键因素。目前行业中使用的料筒，小号规格一般是外径小于150mm，长度小于1500mm。中号料筒规格一般是外径小于300mm,长度小于3500mm。大号料筒一般是外径小于500mm，长度小于5500mm。本实用新型案例中提到的重载料筒，即大型号的料筒，具体规格为料筒外径470mm，长度为5000mm,重量达到5000kg,在行业中也极为少见。为提升料筒的寿命及耐磨性，提升质量产量与质量，料筒内壁需经过特殊工艺处理。

目前行业比较认可及流行的方法是制作双金属料筒。所谓双金属料筒，即是在普通料筒内壁形成高结合强度、耐高温且高硬度的合金层。实现此特殊工艺的第一步就是将高温合金粉加热至熔化并均匀的附着在料筒内壁上，且在高温合金粉熔化的同时料筒本体不能过烧或熔化。用重载料筒制作双金属料筒，目前行业普遍采用的加热炉有燃气炉、燃油炉、燃煤炉及工业电阻炉。燃气炉、燃油炉、燃煤炉是采用天然气、煤油、汽油、煤炭等有机燃料作为加热能源一种加热炉，而工业电阻炉则是将上述各种有种能源替换成电能的一种加热炉。而不管是燃气炉、燃油炉、燃煤炉还是工业电阻炉，都是在炉堂内对工作进行加热。由于将料筒内的高温合金粉熔化所需的温度较高，一般需达到1200℃左右，而上述各种加热炉的的加热效率低，升温慢，因此需制作完全密闭的炉堂来保温。这种加热方法的最大特征在于：炉堂内的气氛被先加热，再通过热传导、对流的方式来捂热料筒，料筒发热也是从表面逐渐透到芯部，芯表温差要达到一致的程度，需高温时在炉堂内保温较长一段时间，料筒本身容易过热而导致脱炭严重和产生大量的氧化皮，材料浪费较重。上述方法存在着加热效率低、材料浪费大、生产节拍长，还会带来环境污染等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种加热机床的托辊装置，能够使待加热的料筒同时具有直线与回转两个方向的运动，保证了重载料筒在感应线圈内被加热时内部熔化的金属粉均匀地附着在内壁上，而不致于产于堆积、厚薄不均的现象。

实现上述目的的技术方案是：一种加热机床的托辊装置，包括底板、减速电机、托辊轴、托辊和两个轴承座，其中：

所述减速电机设置在所述底板的前端；

所述两个轴承座一前一后地设置在所述底板上；

所述轴承座与底板之间设置有绝缘板，所述绝缘板上设置有绝缘套，所述轴承座、绝缘套、绝缘板和底板通过螺栓固定在一起；

所述轴承座内开设有水冷通道；

所述托辊轴跨接在所述两个轴承座之间；

所述托辊轴内沿其轴向开设有回水通道，所述托辊轴的前端通过绝缘联轴器与所述减速电机的输出轴相连；

所述托辊轴的后端设置有旋转接头，且所述旋转接头与所述托辊轴的回水通道连通；

所述托辊安装在所述托辊轴上；