[实用新型]一种树脂面盆刮料模具

说明书

本实用新型涉及树脂面盆制造领域，更具体地说，它涉及一种树脂面盆刮料模具，旨在解决树脂材料从进料口出流出，造成浪费的问题，其技术方案要点是：一种树脂面盆刮料模具，包括下模、上模、连接上模与下模的连接装置，所述上模开有进料口，所述进料口处设有固定于上模的接料板，所述接料板设有与之配合的手持刮板，所述进料口位于接料板中央。本实用新型通过接料板达到承接喷出的树脂材料，并通过手持刮板进行清理，达到节约材料的目的。

技术领域

本实用新型涉及树脂面盆制造领域，更具体地说，它涉及一种树脂面盆刮料模具。

背景技术

目前，现有的生产树脂面盆的传统工艺采用注浆成型的方法。

首先在下模上喷涂胶衣，随后将上模与下模密封合并，通过高压将树脂材料从上模的进料口注入上模与下模之间，在静置一段时间后，树脂材料凝固。

但是在这一过程中，通过高压注入的树脂材料在高压注射器脱离进料口后，会在压力的作用下从进料口喷出，最终凝固在上模外，造成浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种树脂面盆刮料模具，通过接料板达到承接喷出的树脂材料，并通过手持刮板进行清理，达到节约材料的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种树脂面盆刮料模具，包括下模、上模、连接上模与下模的连接装置，所述上模开有进料口，所述进料口处设有固定于上模的接料板，所述接料板设有与之配合的手持刮板，所述进料口位于接料板中央。

在进行面盆制造时，通过高压将树脂材料从上模的进料口注入上模与下模之间，在高压注射口离开后，树脂材料会在压力的作用下从进料口喷出，此时通过接料板将多余的树脂材料承接，从而使得刮板将树脂材料刮走收集，达到节约材料，避免浪费的效果。

本实用新型进一步设置为：所述接料板呈弧形。

接料板呈弧形能够使得接料板承接更多的竖直材料，进一步避免了树脂材料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述进料口开设于上模的中央。

通过进料口将树脂材料进行注射，将进料口设于上模中央，可以使得树脂材料的注射更加均匀，更快速的将上模与下模之间填充满。

本实用新型进一步设置为：所述进料口呈漏斗状，靠近下模的一端较小。

通过将进料口设为漏斗状，使得树脂材料能够更容易的从高压注射头注入并将上模与下模之间填充满。

本实用新型进一步设置为：所述连接装置包括开设于上模侧壁的通孔、开设于下模侧壁的第一螺纹孔、穿入通孔并与第一螺纹孔配合的第一螺柱，所述第一螺柱与通孔直径相同，所述第一螺柱侧壁设有抵紧片，所述抵紧片直径大于通孔。

通过第一螺柱与第一螺纹孔的配合，将第一螺柱旋入，在第一螺柱旋入的过程中，抵紧片将上模与下模抵紧。

本实用新型进一步设置为：所述连接装置还包括固定环，所述固定环底端抵接于下模底部，顶端开设有第二螺纹孔并抵接于上模顶部，所述第二螺纹孔内设有与之配合的第二螺柱。

通过第二螺纹孔与第二螺柱的配合，将第二螺柱旋入，在第二螺柱旋入的过程中，第二螺柱与固定环相对运动，从而分别将上模向下抵紧、下模相上抵紧。

本实用新型进一步设置为：所述第一螺柱远离第一螺纹孔的一端设有第一加强杆，所述第二螺柱远离第二螺纹孔的一端设有第二加强杆。

通过加强杆的设计，使得第一螺柱与第二螺柱能够更方便的进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述第一螺柱通过第一拉绳连接于下模，所述固定环通过第二拉绳连接于上模。