[实用新型]预应力张拉智能监测控制系统

说明书

本实用新型公开一种预应力张拉智能监测控制系统，包括沿着张拉方向依次相互抵接并套设在预应力筋上的锚垫板组件、工作锚组件、反向压紧板、千斤顶和工具锚组件，千斤顶为双向千斤顶上设有两个相互平行的张拉伸缩部和顶压伸缩部，张拉伸缩部上安装有便穿式工具锚组件，顶压伸缩部上安装有反向压紧板，工作锚组件包括相互配合的工作锚环和工作夹套，顶压伸缩部推动反向压紧板顶压工作夹套，从而夹紧预应力筋。本实用新型的有益效果是，能够减少应力损失，避免过度张拉，更好地控制张拉过程和改善张拉效果。

技术领域

本实用新型涉及建筑及桥梁施工技术领域，具体涉及一种预应力张拉智能监测控制系统。

背景技术

预应力张拉技术在建筑及桥梁施工中广泛应用，采用预应力施工能够减缓混凝土基体裂纹的出现和扩展进程，延长使用寿命。然而，预应力张拉施工过程对材料和施工工艺的要求很高，较易出现预应力损失的问题。预应力加载结束时，由于预应力筋的回弹才能使夹具与锚环之间紧固，从而导致加载的预应力发生损失。目前施工过程中为解决预应力损失的问题，往往需要使用超张拉的方法，即张拉加载的最大应力大于设计值。然而超张拉方法往往不确定应力损失量，不能保证最终应力满足设计要求，且易出现预应力筋拉断或损坏锚具的情形，超张拉方法并不能完美解决问题。另一方面，工程上，一根预应力混凝土梁体上常常需要同时张拉多根预应力筋，预应力筋与锚环的装配非常不便。因此，尚需要改善预应力锚具及张拉系统的结构设计，为预应力张拉施工提供方便。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种预应力张拉智能监测控制系统。

技术方案如下：

一种预应力张拉智能监测控制系统，其关键在于：包括沿着张拉方向依次抵接并套设在至少一条预应力筋上的锚垫板组件、工作锚组件、反向压紧板、千斤顶和工具锚组件；

所述千斤顶为双向千斤顶，其包括缸体，该缸体上设有两个伸缩部，两个所述伸缩部的伸缩方向相反，两个所述伸缩部分别形成张拉伸缩部和顶压伸缩部；

所述千斤顶的两个伸缩部的伸缩长度均受控制器控制；

所述张拉伸缩部上安装有所述工具锚组件，所述顶压伸缩部上安装有所述反向压紧板；在所述张拉伸缩部上设置有第一位移传感器，所述第一位移传感器与所述控制器的第一位移输入端连接；

所述工作锚组件包括工作锚环和工作夹套，所述工作锚环上穿设有工作锚孔，所述工作夹套与所述工作锚孔相配合；

所述工作锚环包括垫板面和承压面，所述垫板面抵靠所述锚垫板组件，所述承压面朝向所述反向压紧板，所述工作夹套从所述承压面插入所述工作锚孔，所述顶压伸缩部推动所述反向压紧板顶压所述工作夹套；在所述顶压伸缩部上设置有第二位移传感器，所述第二位移传感器与所述控制器的第二位移输入端连接。

采用以上设计，其优点在于预应力筋依次穿过锚垫板组件、工作锚组件、反向压紧板、千斤顶和工具锚组件，各工作件相互配合，实现预应力筋的夹持，双向千斤顶的张拉伸缩部先工作，将预应力筋张拉到预定应力值，然后顶压伸缩部工作，推动反向压紧板顶压工作夹套，从而使工作锚夹紧预应力筋，能够减少预应力筋的滑动，相对于传统张拉系统，本方案能够减少应力损失，避免过度张拉，更好地控制张拉过程和改善张拉效果。通过千斤顶，对至少一根预应力筋进行张拉，并且千斤顶的工作过程受到控制器的控制，两个伸缩部的位移的自动监测，实现实时控制的效果，提高张拉可靠性。

作为优选技术方案，所述反向压紧板包括压紧板本体，该压紧板本体包括装配面和施压面，所述装配面朝向所述顶压伸缩部的伸缩筒的内端，所述施压面上设有压紧凸台，所述压紧凸台中心处设有预应力筋穿孔，该预应力筋穿孔的两端分别开口于所述压紧凸台的端面和所述装配面；