[实用新型]一种捻线机用新型自动注油装置

说明书

本实用新型公开了一种捻线机用新型自动注油装置，包括若干钢领、油瓶、中部钢领板、端头固定管和四通；所述钢领由环形主体和连接于环形主体一侧的连接板组成，所述环形主体的上表面设有环形油槽；所述钢领通过连接板依次安装于中部钢领板上，且所述中部钢领板内开设有输油通道；所述连接板内开设有与所述中部钢领板和环形油槽贯通的送油通道；所述四通的上侧端口连接于油瓶底端，所述四通的底侧端口连接调节螺母，所述四通的侧面端口分别连接于中部钢领板、端头固定管的相邻端；注入油瓶内的润滑油沿输油通道通过送油通道流入环形油槽内。油瓶可一次性的存储大量的润滑油，解决了储油盒内存储的油量少而需设备操作人员多次重复补油的问题。

技术领域

本实用新型涉及捻线机技术领域，具体涉及一种捻线机用新型自动注油装置。

背景技术

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。

现有捻线机对纱线进行加捻的方式为：当锭子带动筒管一起回转时，纱线拖动钢丝圈在环状钢领上回转，钢领由成形凸轮传动作短动程升降，每次升降后位置上升一定高度，使管线绕成圆锥形交叉卷绕的卷装。

钢领通常为圆环结构，钢丝圈在钢领上做回转运动。为了避免钢丝圈出现卡阻问题，钢领上表面通常设置有环形油槽，并于钢领的一侧设置有储油盒，储油盒内储存一定量的备用润滑油。钢丝圈的一端卡于油槽侧壁，并做绕钢领的回转运动。在实际的使用中，由于润滑油的消耗、挥发等问题，需要经常性的向储油盒、环形油槽内加油，由于捻线机上通常设有若干列钢领，致使设备操作人员的工作量较大，严重的还会造成产能的降低，并降低企业的竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种捻线机用新型自动注油装置，以解决上述背景技术中提及的为避免钢丝圈出现卡阻问题，而在钢领上表面设置环形油槽，并于钢领一侧设置储油盒以实现油润滑的方式，易增大设备操作人员的工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种捻线机用新型自动注油装置，包括若干钢领、油瓶、中部钢领板、端头固定管和四通；所述钢领由环形主体和连接于环形主体一侧的连接板组成，所述环形主体的上表面设有环形油槽；所述钢领通过连接板依次安装于中部钢领板上，且所述中部钢领板内开设有输油通道；所述连接板内开设有与所述中部钢领板和环形油槽贯通的送油通道；

所述四通的上侧端口连接于油瓶底端，所述四通的底侧端口连接调节螺母，所述四通的侧面端口分别连接于中部钢领板、端头固定管的相邻端；

注入油瓶内的润滑油沿输油通道通过送油通道流入环形油槽内。

进一步地，所述连接板通过安装螺丝安装于中部钢领板上。

进一步地，所述油瓶由上部的圆柱体和下部的圆锥体组成。

进一步地，还包括钢球，所述钢球放置于四通的内部，所述调节螺母顶紧于所述钢球的底部，并调节钢球相对于所述油瓶底端的相对距离。

进一步地，所述钢球的外径大于四通上侧端口的内径。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）注入油瓶内的润滑油沿输油通道、送油通道流入环形油槽的方式，一方面，油瓶可一次性的存储大量的润滑油，解决了储油盒内存储的油量少而需设备操作人员多次重复补油的问题，降低了人员的工作量；另一方面，通过调节钢球相对于所述油瓶底端的相对距离，可以控制润滑油的流通速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的透视图；

图中：1-端头固定管，2-油瓶，3-环形主体，4-四通，5-连接板，6-中部钢领板，7-钢球，8-输油通道，9-送油通道，10-环形油槽。