[实用新型]一种湿式直进式拉丝机

说明书

一种湿式直进式拉丝机，包括机架（1）内放皂化液（24）；机架（1）上设防护罩（17）；防护罩（17）通过铰链（26）与配重块（13）相连；机架（1）内部的两头分别设换向轮。所述机架（1）内设机身墙板（14），机身墙板（14）上设伺服电机（15）和模盒支撑座（22）；牵引卷筒通过平健（20）、止退垫圈（19）、锁紧螺母（18）固定在伺服电机（15）上；模盒安装在模盒支撑座（22）上；模盒通过井字轮（25）与张力轮（21）相连；机架（1）上设进液阀（12）和排液阀（23）。本实用新型提高了工人的劳作环境，提升了通卷钢丝的通条性，同时避免了钢丝质量问题和设备故障。

技术领域

本实用新型属于拉丝设备技术领域，具体涉及一种湿式直进式拉丝机。

背景技术

目前拉丝领域主要有两种拉丝机，一种是利用塔轮圆周比、乳化液润滑的水箱拉丝机，一种是卷筒间配有张力轮、用拉丝粉润滑的直进式拉丝机。

水箱拉丝机拉丝模有时多达将近30个，但整个机构只有一个电机带动，因此工艺设计时钢丝过每个塔轮拉丝模时变形量较小（14-16%），同时钢丝在过拉丝模时还会造成打滑现象，从而引起成品钢丝强度不匀。

直进式拉丝机每个卷筒都由一个电机带动，因此钢丝经过每个拉丝模时可以产生更大的变形，减少了拉拔道次和模具损耗。但一方面卷筒暴露在空气中采用内部喷淋冷却，内壁易产生水垢导致冷却效果降低，维护时整体拆装麻烦、水垢不易除去；另一方面采用拉丝粉进行拉拔润滑，钢丝表面呈亚光色，没有水箱拉丝成品表面光亮，而且残余在钢丝表面的拉丝粉还会对后续的热处理表面质量、变形加工工序润滑油的清洁度造成较大的影响。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种湿式直进式拉丝机，包括机架，防护罩，安装在机架内的牵引卷筒，伺服电机，模盒；牵引卷筒为：牵引卷筒Ⅰ、牵引卷筒Ⅱ、牵引卷筒Ⅲ；所述模盒为：模盒Ⅰ、模盒Ⅱ、模盒Ⅲ；所述机架内放皂化液；所述机架用防护罩遮盖；所述防护罩通过铰链与配重块相连；所述机架内一侧设换向轮Ⅰ和换向轮Ⅱ，机架内另一侧设换向轮Ⅲ和换向轮Ⅳ；并在机架内通条设机身墙板，所述机身墙板上设伺服电机和模盒支撑座；牵引卷筒通过平健、止退垫圈、锁紧螺母固定在伺服电机上；模盒设在模盒支撑座上；所述模盒通过井字轮与张力轮相连；所述机架外部一端设进液阀，另一端设排液阀。

进一步的，伺服电机安装在机身墙板的同一侧，模盒支撑座安装在机身墙板另一侧。

进一步的，牵引卷筒设在模盒支撑座上部。

进一步的，牵引卷筒上设卷筒挡罩。

进一步的，皂化液的液面高度为牵引卷筒径向垂直方向的1/3。

本实用新型钢丝浸没在皂化池内拉拔，相较于传统的拉丝粉拉拔可大大减少车间内的粉尘，提高工人的劳作环境，而且将钢丝表面的粗糙度从Ra0.5以上提升至Ra0.2。钢丝拉拔时通过张力轮匹配瞬时拉拔速度，有效的提升通卷钢丝的通条性，抗拉强度可控制在15MPa以内。

拉拔时，模盒的全部及卷筒的部分浸没在皂化池内，使钢丝通过拉丝模盒变形时产生的热量很快地被周围的皂化液吸收，并在空气中或循环冷却设备中释放，拉丝模盒的使用寿命可提升40%以上，同时避免了由于钢丝过热或卷筒冷却失效导致的钢丝质量问题和设备故障。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的右视图。

图3是本实用新型模盒Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的示意图。