[实用新型]升液管存放架

说明书

本实用新型公开了升液管存放架，包括两个水平设置的第一安装筒，所述第一安装筒的顶部焊接有防护壁，且第一安装筒与防护壁相互垂直，所述防护壁的顶部焊接有水平设置的第二安装筒，所述第二安装筒的顶部焊接有夹板，所述夹板的顶部焊接有两个水平设置的盖板，两个所述夹板的一端相互靠近的一侧均焊接有锁死装置，所述夹板远离锁死装置的一侧连接有防滑出挂链，所述锁死装置和防滑出挂链相互靠近的一侧设有与夹板焊接的多个传动装置，且传动装置沿夹板的长度方向阵列设置。本实用新型避免了升液管管体间碰撞减少损坏及经济损失，还可以保证基物料的“先进先出”，方便工作人员拿取，减少劳动强度，以及方便整个装置移动。

技术领域

本实用新型涉及升液管存放技术领域，尤其涉及升液管存放架。

背景技术

在铝合金轮毂生产过程中，经常使用升液管作为压铸机铝液传递的重要基物料，而现场生产过程中升液管存放及取用存在以下缺点及不足：

1、升液管的存放及取用过程中，顶法兰盘座于地面，氮化硅结合碳化硅材质的升液管管体朝上放置，存放及取用过程中易造成氮化硅结合碳化硅材质的升液管管体间碰撞从而造成损坏，形成经济损失；

2、作为生产基物料，在使用过程中由于摆放问题，取用随意难以保证“先进先出”；

3、取用过程由于要保证放置的稳定性经常将笨重的法兰面放置地面，取用时需要屈身抬起，取用困难；

4、存入及取出频繁，摆放次序难以保证，从而影响现场的整齐及美观性；

本实用新型升液管存放架其目的是为了解决铝合金轮毂铸造生产过程使用的升液管存放过程中易碰撞破损，取用困难，作为基物料难以保证先进先出，以及现场美观，整洁等问题，为此我们提出了升液管存放架。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的升液管存放架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

升液管存放架，包括两个水平设置的第一安装筒，所述第一安装筒的顶部焊接有防护壁，且第一安装筒与防护壁相互垂直，所述防护壁的顶部焊接有水平设置的第二安装筒，所述第二安装筒的顶部焊接有夹板，所述夹板的顶部焊接有两个水平设置的盖板，两个所述夹板的一端相互靠近的一侧均焊接有锁死装置，所述夹板远离锁死装置的一侧连接有防滑出挂链，所述锁死装置和防滑出挂链相互靠近的一侧设有与夹板焊接的多个传动装置，且传动装置沿夹板的长度方向阵列设置，所述传动装置的下方设有与防护壁的底部焊接的固定板，且固定板水平设置，所述固定板的顶部连接有多个减震弹簧，所述减震弹簧的顶端连接有水平设置的托板，所述固定板的下方设有沿竖直方向设置的螺杆，且螺杆与第一安装筒的顶部转动连接，所述螺杆的外圈螺纹套接有水平设置的连接板，所述连接板的两端均焊接有沿竖直方向设置的支撑杆，所述支撑杆的底端通过螺栓连接有万向轮。

优选的，所述锁死装置包括水平设置的底板、支撑弹簧、挡板和限位块，所述底板与夹板焊接，所述底板的顶部连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离底板的一端连接有与底板铰接的挡板，所述挡板远离支撑弹簧的一侧设有与底板焊接的限位块。

优选的，所述传动装置包括水平设置的固定轴和轴承，所述固定轴与夹板焊接，所述夹板的内部开设有安装孔，且固定轴与安装孔焊接，所述固定轴靠近盖板中垂线的一端的外圈焊接有轴承。

优选的，所述防护壁的内部沿其高度方向开设有连接孔，且连接板贯穿连接孔。

优选的，所述螺杆的顶端焊接有把手，且把手的外部套接有橡胶套，所述托板的顶部粘接有橡胶垫。

优选的，所述第一安装筒的内部开设有通孔，且支撑杆贯穿通孔，两个所述支撑杆相互靠近的一侧设有与第一安装筒的底部焊接的支撑块。