[实用新型]一种剥离液再生工艺段的纯化剥离液调配系统

说明书

本实用新型公开了一种剥离液再生工艺段的纯化剥离液调配系统，包括：检测腔、调配腔、PLC控制器、检测仪、出液控制器，检测腔设置于调配腔前端，检测仪的探头与检测腔内剥离液接触，调配腔顶部设有A组分加料泵和B组分加料泵，调配腔内还设有液位计，调配腔进液端的底部设有顶升机构，PLC控制器与检测仪、A组分加料泵、B组分加料泵、出液控制器、进液电磁阀、液位计、顶升机构电连接。PLC控制系统可根据检测仪和液位计提供的数据，对加料泵做出加料和加料量的指示，可快速实现两种组分的加料，调配好后可自动出液，自动化程度高、精确度好。

技术领域

本实用新型涉及一种液体调配系统，具体涉及一种剥离液再生工艺段的纯化剥离液调配系统。

背景技术

随着国内电子制造产业和光电产业的迅速发展，光刻胶剥离液等电子化学品的使用量也大为増加。通常在液晶显示面板、半导体集成电路等工艺制造过程中，需要用剥离液将涂覆在微电路保护区域上作为掩膜的光刻胶除去。在剥离液应用过程产生大量剥离液废液，该废液中除了含有少量高分子树脂和水之外，大部分是有再利用价值的有机组分。从资源化的观点出发，循环再生这些剥离液不仅可以减少对环境的危害，还能降低企业的生产成本。

通常情况下，经过脱水精馏、薄膜蒸发、产品精制等过程进行剥离液的再生，但是剥离液在应用过程中，对其有效成分的浓度配比有较为严格的要求。如果再生剥离液的有效成分配比不合格，则需要对其进行调配，以满足生产应用的要求。目前的调配方式存在的问题是调配精确性差，自动化程度低，调配工作效率低。

实用新型内容

本实用新型基于上述背景，解决上述问题，提出一种剥离液再生工艺段的纯化剥离液调配系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种剥离液再生工艺段的纯化剥离液调配系统，包括：检测腔、调配腔、PLC控制器、检测仪、出液控制器，其特征在于：所述检测腔设置于调配腔前端，所述检测腔与调配腔之间以进液软管连接，所述进液软管上安装有进液电磁阀，所述检测仪设置在检测腔顶部，检测仪的探头伸入检测腔内与剥离液接触，所述调配腔顶部设有A组分加料泵，所述A组分加料泵通过管道连接有A组分加料仓，所述调配腔顶部还设有B组分加料泵，所述B组分加料泵通过管道连接有B组分加料仓，所述调配腔内还设有液位计，调配腔进液端的底部设有顶升机构，所述PLC控制器与检测仪、A组分加料泵、B组分加料泵、出液控制器、进液电磁阀、液位计、顶升机构电连接。

进一步地，所述出液控制器设置在调配腔后端底部。

进一步地，所述PLC控制器上设有显示器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、在调配之前，对剥离液进行自动检测，并将检测数据自动发送给PLC控制系统，可快速地为成分调配提供依据。

2、在调配腔上设置了两个加料泵，PLC控制系统可根据检测仪和液位计提供的数据，对加料泵做出加料和加料量的指示，可快速实现两种成分的精确加料。

3、PLC控制系统可自动控制出液控制器的启闭，调配完成后，即开启出液控制器，自动排出剥离液。

4、出液时，PLC控制器可控制顶升机构升高，使调配腔进液端升高，保证最大程度的出液；进液管采用进液软管，利用与顶升操作配合。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型控制系统示意图。

其中，1-检测腔，2-调配腔，3-PLC控制器，4-检测仪，5-进液软管，6-A组分加料仓，7-A组分加料泵，8-B组分加料仓，9-B组分加料泵，10-出液控制器，11-液位计，12-顶升机构，31-显示器，51-进液电磁阀。

具体实施方式