[实用新型]一种精密薄板材料矫正机快速放料装置

说明书

本实用新型公开了一种精密薄板材料矫正机快速放料装置，包括放料机底座，所述放料机底座的上表面四个拐角位置处通过焊接固定连接有齿轮基座，所述齿轮基座的前表面通过轴承转动连接有驱动手轮，所述驱动手轮的后表面通过焊接固定连接有齿轮连接杆，所述齿轮连接杆的两端均通过焊接固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧设置有调节杆，且调节杆与放料机底座通过凹槽卡合固定连接，所述调节杆的外侧通过凹槽卡合固定连接有固定插销；通过设计了安装在放料机机体外壳一侧的整平刮板便于清理原料表面，解决了现有的精密薄板材料矫正机快速放料装置在使用时无法清理材料表面的异物，从而导致在进入矫正机后易损坏矫正机的问题。

技术领域

本实用新型属于矫正机技术领域，具体涉及一种精密薄板材料矫正机快速放料装置。

背景技术

矫正机是专门用于焊接H型钢矫正设备，其中主传动滚轮和上压轮均采用优质合金钢制造，并进行热处理工艺，确保使用寿命，该机操作简单，方便易学。轧件从轧辊间出来后，往往有些弯，在冷却和运输过程中，也会产生弯曲变形和翘曲。为了得到较平的钢板，所以耍经矫正机矫平。矫正机分别布置在主轧机和常化炉后面。轧制和热处理后的钢板，由辊道输送到矫正机进行矫正。矫正温度一般在650℃至800℃之间。矫正的道次，根据钢板的厚度和变形的大小来决定，一般矫3~5道。钢板厚，变形小，则矫正道次少。钢板薄，变形大，则矫正道次多。当钢板进入矫正机后，上、下工作辊对钢板的单位作用力，超过钢板在该状态的屈服应力，使钢板在矫正过程中，产生塑性变形和弹性变形，经过多次的反复弯曲，消除了钢板原有的不平度，得到较平的钢板。矫直钢板时，矫直辊内通水冷却。

现有的精密薄板材料矫正机快速放料装置在使用时无法清理材料表面的异物，从而导致在进入矫正机后易损坏矫正机，且现有的精密薄板材料矫正机快速放料装置在使用时由于其倾斜角度无法调节，从而无法在各种情况下均保证平稳的问题，为此我们提出一种精密薄板材料矫正机快速放料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密薄板材料矫正机快速放料装置，以解决上述背景技术中提出现有的精密薄板材料矫正机快速放料装置在使用时无法清理材料表面的异物，从而导致在进入矫正机后易损坏矫正机，且现有的精密薄板材料矫正机快速放料装置在使用时由于其倾斜角度无法调节，从而无法在各种情况下均保证平稳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密薄板材料矫正机快速放料装置，包括放料机底座，所述放料机底座的上表面四个拐角位置处通过焊接固定连接有齿轮基座，所述齿轮基座的前表面通过轴承转动连接有驱动手轮，所述驱动手轮的后表面通过焊接固定连接有齿轮连接杆，所述齿轮连接杆的两端均通过焊接固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧设置有调节杆，且调节杆与放料机底座通过凹槽卡合固定连接，所述调节杆的外侧通过凹槽卡合固定连接有固定插销，所述放料机底座的上表面中间位置处通过螺栓固定连接有放料机机体外壳，所述放料机机体外壳的前表面通过螺栓固定连接有放料机靠背轮，所述放料机靠背轮的前表面设置有连杆，且连杆与放料机机体外壳通过螺栓固定连接，所述连杆的一端通过螺栓固定连接有托料瓦板，所述托料瓦板的后表面通过螺栓固定连接有A型挡料铁，所述放料机机体外壳的一侧上端通过螺栓固定连接有放料机控制箱，所述放料机机体外壳的一侧下端通过转轴转动连接有感应支架，所述放料机底座的上表面一侧通过螺栓固定连接有整平框架，所述整平框架的内侧通过螺母固定连接有调节板，所述调节板的内侧设置有整平刮板，所述整平刮板的外侧通过焊接固定连接有调节弹簧，且调节弹簧与调节板通过焊接固定连接。

优选的，所述调节杆的内侧设置有矩形凸起。

优选的，所述整平框架的剖面形状为“U”字形，且整平框架的两侧均设置有矩形孔洞。

优选的，所述调节板的前表面和后表面均设置有圆柱形凸起，且凸起外表面设置有螺纹凹槽。

优选的，所述放料机底座的上表面设置有矩形孔洞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：