[实用新型]一种药丸制丸撒粉机

说明书

本实用新型属于中药药物生产设备技术领域，涉及一种药丸制丸撒粉机。其包括制丸机和撒粉机，所述撒粉机包括撒粉管和相对地面倾斜设置的搅拌筒，所述搅拌筒为两端贯通的筒体结构，搅拌筒的进料端高于出料端，所述搅拌筒可周向旋转，所述撒粉管由搅拌筒的进料端伸入至搅拌筒内，所述制丸机与搅拌筒的进料端连接；本实用新型采用相对地面倾斜设置、两端贯通的筒体结构的搅拌筒作为搅拌装置，制丸机生产的药丸可直接输送入搅拌筒进行撒粉搅拌作业，同时搅拌筒能够自动将撒好粉的制丸排出，实现制丸、撒粉同步作业，大大提高了药丸的生产效率。

技术领域

本实用新型属于中药药物生产设备技术领域，涉及一种药丸制丸撒粉机。

背景技术

中药丸粘性较大，为防止在生产过程中药丸之间粘连，要给药丸表面撒一些干粉；中国专利CN200420085919.7公开了一种自动撒粉机，其采用密封的滚筒作为搅拌设备，该撒粉机虽然能够对药丸进行撒粉作业，但是其撒粉作业为单独进行，每次需将制好的药丸集中后一起放入滚筒内撒粉搅拌，再集中取出，制丸撒粉的连续性差，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题提供一种能够连续进行制丸撒粉作业，同时具有集尘功能的药丸制丸撒粉机。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种药丸制丸撒粉机，包括制丸机和撒粉机，所述撒粉机包括撒粉管和相对地面倾斜设置的搅拌筒，所述搅拌筒为两端贯通的筒体结构，搅拌筒的进料端高于出料端，所述搅拌筒可周向旋转，所述撒粉管由搅拌筒的进料端伸入至搅拌筒内，所述制丸机与搅拌筒的进料端连接；

一种药丸制丸撒粉机还包括集尘装置，所述集尘装置包括依次连接的防溢罩、吸尘管和集尘箱，所述撒粉机位于防溢罩内，吸尘管连接有引风机构；

所述集尘箱位于防溢罩下方，吸尘管与防溢罩的底部连接；

所述制丸机与搅拌筒的进料端通过送料盘连接，所述搅拌筒的出料端设置有出料盘，该出料盘延伸至防溢罩外。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用相对地面倾斜设置、两端贯通的筒体结构的搅拌筒作为搅拌装置，制丸机生产的药丸可直接输送入搅拌筒进行撒粉搅拌作业，同时搅拌筒能够自动将撒好粉的制丸排出，实现制丸、撒粉同步作业，大大提高了药丸的生产效率；本实用新型采用集尘装置对撒粉机撒粉过程中飞散的干粉进行收集，防止了干粉外溢对生产环境造成污染，同时回收药粉进行再次利用，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种药丸制丸撒粉机，包括制丸机1、撒粉机2和集尘装置3，所述撒粉机2包括撒粉管2-1和相对地面倾斜设置的搅拌筒2-2，所述搅拌筒2-2为两端贯通的筒体结构，搅拌筒2-2的进料端高于出料端，所述搅拌筒2-2可周向旋转，所述撒粉管2-1由搅拌筒2-2的进料端伸入至搅拌筒2-2内，所述制丸机1与搅拌筒2-2的进料端连接；所述集尘装置3包括依次连接的防溢罩3-1、吸尘管3-2和集尘箱3-3，所述撒粉机2位于防溢罩3-1内，吸尘管3-2连接有引风机构；所述制丸机1与搅拌筒2-2的进料端通过送料盘4连接，所述搅拌筒2-2的出料端设置有出料盘5，该出料盘5延伸至防溢罩3-1外；所述集尘箱3-3位于防溢罩3-1下方，吸尘管3-2与防溢罩3-1的底部连接。

本实用新型的具体工作过程如下：

制丸机1所制得的药丸由搅拌筒2-2的进料端进入搅拌筒2-2内，搅拌筒2-2沿其轴向旋转，药丸在搅拌筒2-2内壁上沿螺旋形轨迹朝向搅拌筒2-2出料端移动，同时，撒粉管2-1向搅拌筒2-2内持续撒粉与药丸充分搅拌混匀，撒粉后的药丸由搅拌筒2-2的出料端排出；撒粉机2撒粉时，飞溅的干粉由防溢罩3-1约束于其内，再由吸尘管3-2吸入至集尘箱3-3内收集，防止了干粉外溢对生产环境造成污染，同时回收药粉进行再次利用，节约了生产成本。