[实用新型]一种锶铁氧体磁体制作专用解松机

说明书

本实用新型公开了一种锶铁氧体磁体制作专用解松机，包括搅拌装置、送料装置、解松装置、卸料斗和料箱，搅拌装置的下端部与送料装置的上端部进行固定连接，送料装置的下端部与解松装置的上端部进行固定连接，解松装置的下端部与卸料斗的上端部进行固定连接，卸料斗的下端部与料箱的上端部进行固定连接；搅拌装置的底端部还固定安装有第一筛网，本实用新型通过在进料斗的下端部固定安装有第一筛网，在卸料斗的下端部固定安装有第二筛网，第一筛网和第二筛网的配合使用，能够有效的对搅拌和解松后的物料进行筛选，有效提高解松物料的细度，使得物料更优化，制得的产品性能更优越。

技术领域

本实用新型涉及一种解松机，具体涉及一种锶铁氧体磁体制作专用解松机。

背景技术

在粉末冶金行业中锶铁氧体磁体的制作过程，需要依次经过制粉、模压成型、烧结、表面处理、充磁。在制粉工艺中，由于原料的颗粒度比较大，往往不能直接投入生产。因此就需要通过一种设备对其进行进一步的细化操作。使得物料更优化，制得的产品性能更优越。该设备在行业当中称之为解松机。现已知的解松机是通过高速旋转的锤片对原料进行精细化作业。但是这种传统的方式存在以下缺陷：第一，细化物料的颗粒度不够细，使得烧结制得的产品性能不能达到最佳状态；第二，由于锤片的高速旋转，使得制得的物料的温度极高，最高温度达到130℃，过高的温度会使得物料被氧化，无法投入后续的生产。

锤片式解松机是对物料进行粉碎的一种常见的设备。工作时，被加工的物料进入粉碎室内，受到高速旋转的锤片的反复冲击、摩擦和在齿板上的碰撞，从而被逐步粉碎至需要的粒度。锤片是锤片式解松机的主要工作部件之一，在工作过程中，锤片极易磨损，锤片需要经常更换才能保证粉碎质量。

现有市场上锤片主要在锤片本体上直接设置销轴孔，锤片本体通过销轴孔安装在粉碎机转子上，锤片能够在销轴上自由旋转。因为销轴孔与销轴长期摩擦，易造成损坏。损坏后，锤片位置偏离又会造成其他部件如筛片的损坏，增加粉碎机的机械损耗，严重时甚至会造成安全事故。同时，现有锤片耐磨性差，用户需要经常更换锤片，降低生产效率，造成浪费。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、物料解松效果佳的锶铁氧体磁体制作专用解松机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锶铁氧体磁体制作专用解松机，包括搅拌装置、送料装置、解松装置、卸料斗和料箱，所述搅拌装置的下端部与送料装置的上端部进行固定连接，所述送料装置的下端部与解松装置的上端部进行固定连接，所述解松装置的下端部与卸料斗的上端部进行固定连接，所述卸料斗的下端部与料箱的上端部进行固定连接；

所述搅拌装置的底端部还固定安装有第一筛网，所述解松装置包括转轴、壳体、连接杆和锤片，所述转轴的两端与壳体的内壁进行活动连接，所述转轴通过连接杆与锤片进行固定连接，所述锤片成对安装；

所述锤片包括锤片本体和耐磨层，所述锤片本体为矩形结构，所述锤片本体的工作端固定安装有耐磨层，所述锤片本体的下端部中间位置处还开设有一销轴孔，所述连接杆与锤片本体通过销轴孔进行固定连接，所述销轴孔外表面还固定安装有耐磨套。

优选的，所述壳体的上端部开设有进水管和出水管，所述壳体内壁上开设有一空腔，所述空腔与进水管、出水管相连通。

优选的，所述搅拌装置包括进料斗、中轴、搅拌电机、搅拌桨和振动电机，所述振动电机固定安装在进料斗侧面外端部，所述搅拌桨对称安装在中轴上，所述中轴的一端与搅拌电机固定连接，所述中轴的另一端放置在进料斗内。

优选的，所述送料装置包括送料轴和油冷却管，所述送料轴为空心轴，所述送料轴的两端与油冷却管连接，所述送料轴的两端通过轴承与进料斗的料斗壁进行活动连接，所述送料轴上固定连接有螺旋片。

优选的，所述卸料斗的上端部还固定安装有第二筛网。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：