[实用新型]一种在脱硫塔内部脱硝除尘装置

说明书

一种在脱硫塔内部脱硝除尘装置，在净化塔内部，由下而上，依次设有脱硫喷淋系统、升气盘模块、脱硝喷淋系统、除雾器，烟风系统；升气盘模块包括有隔板，隔板为圆盘结构，在隔板上均匀的开有通孔，每个通孔上安装有升气帽；使气体从通孔进入升气帽，经过透气筒和帽沿与透气筒之间空隙后继续上升；溢流管道一端通向隔板上表面，另一端向下弯转后输出净化塔；通过升气盘模块使上部脱硝喷淋系统喷出的脱硫剂从溢流管道回收输出，与下部脱硫剂隔离。通过上述装置，本实用新型提供了一种占地面积小，制造成本低，运行花费小的脱硫塔内部脱硝除尘装置，解决了现有技术中存在的设备总占地面积大，前期制造成本高、运行成本高的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫塔内部脱硝除尘装置，属于废气处理的环保设备领域。

背景技术

传统的对废气进行脱硫脱硝处理，为了防止脱硫脱硝剂之间相互作用和混合，需要采用单独的脱硫装置和脱硝装置。设备总占地面积大，前期制造成本和运行成本都比较高。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提出一种脱硫塔内部脱硝除尘装置，在净化塔内部，由下而上，依次设有脱硫喷淋系统、升气盘模块、脱硝喷淋系统、除雾器，烟风系统；升气盘模块包括有隔板，隔板为圆盘结构，在隔板上均匀的开有通孔，每个通孔上安装有升气帽；使气体从通孔进入升气帽，经过透气筒和帽沿与透气筒之间空隙后继续上升；溢流管道一端通向隔板上表面，另一端向下弯转后输出净化塔；通过升气盘模块使上部脱硝喷淋系统喷出的脱硫剂从溢流管道回收输出，与下部脱硫剂隔离。通过上述装置，本实用新型解决了现有技术中存在的设备总占地面积大，前期制造成本高、运行成本高的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种在脱硫塔内部脱硝除尘装置，包括净化塔，净化塔下部设有进气口，顶部设有出气口，其特征在于：在净化塔内部，由下而上，依次设有脱硫喷淋系统、升气盘模块、脱硝喷淋系统、除雾器，烟风系统；

所述的升气盘模块包括有隔板，隔板为圆盘结构，在隔板上均匀的开有通孔，每个通孔上安装有升气帽；所述的升气帽包括有与隔板连接的帽体，帽体外侧面套有高度高于帽体的透气筒，帽盖盖在透气筒上，帽盖外沿设有向下的帽沿，帽沿与透气筒之间留有空隙，使气体从通孔进入升气帽，经过透气筒和帽沿与透气筒之间空隙后继续上升；溢流管道一端通向隔板上表面，另一端向下弯转后输出净化塔；通过升气盘模块使上部脱硝喷淋系统喷出的脱硫剂从溢流管道回收输出，与下部脱硫剂隔离。

所述的脱硫喷淋系统由三层喷淋管组成，在第一层喷淋管的上部设有湍流层。

所述的净化塔外部设有脱硫循环系统，脱硫循环系统中的脱硫剂通过泵输出至脱硫喷淋系统中，对净化塔内部气体进行喷淋，在净化塔底部设有脱硫剂回收管路，由此将净化塔底部的脱硫剂进行回收后再输送至脱硫循环系统中。

所述的净化塔外部设有脱硝剂循环系统，脱硝剂制备系统中的脱硝剂输送至脱硝剂循环系统中，经过脱硝剂加药系统传输到脱硝喷淋系统，喷淋后的脱硝剂经升气盘模块回收后，经过溢流管道输出，通过脱硝浆液回流系统回到脱硝剂循环系统中。

所述的升气帽的帽盖侧设有挡水板，使升气盘上方的浆液不停留在帽盖上，而是通过升气盘的溢流口流出。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提出一种脱硫塔内部脱硝除尘装置，能够在一个净化塔内进行脱硫、脱硝，除尘的功能，且喷淋液不相互作用，可以分别回收。本新型占地面积小、成本较低、脱除效率超高

附图说明

图1：为本实用新型结构示意图。

图2：为图1中升气盘模块俯视图示意图。

图3：为图升气盘模块的侧视图。

图4：为图3中升气帽主视图。

图5：为图3中升气帽侧视图。