[实用新型]一种用于管材加工的多孔位同时加工的冲孔模具

说明书

本实用新型涉及一种用于管材加工的多孔位同时加工的冲孔模具，包括脱料气缸、脱料块、上模冲头、芯棒、废料槽、滑块、下模具和上模具，上模具位于下模具上侧，脱料气缸通过安装座设置在下模具顶端面左侧，脱料块与脱料气缸的输出轴固定连接，芯棒设置在下模具顶端面右侧，废料槽设置在下模具顶端面右侧，上模冲头通过滑块滑动连接在下模具顶端面，本实用新型只需人员投料及包装产品，一次性可加工全部的孔位，不会出现堵料及孔表面凹陷的现象，以往的冲孔方式冲10个孔需要30秒，新冲压冲孔只需要16‑18秒，可以节约加工时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备领域，具体为一种用于管材加工的多孔位同时加工的冲孔模具。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310；用于高压锅炉：有执行标准GB/T8163；输送流体用无缝钢管：有执行标准GB3087；低压锅炉用无缝钢管：有执行标准GB/T9948；石油裂化用无缝钢管：有执行标准GB/T14976；流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金(15CrMo、12Cr1MoV)碳钢(10#、20#、45#)不锈钢(304、316)。

现有技术中管材生产过程中常需要进行冲孔操作，传统的冲孔机冲孔专机进行加工，需要一个一个孔位进行冲孔(每个孔加工时间约3秒)，中途还需要时间旋转钢管，加工效率较低，时常出现人员操作错误导致产品不良，调机时间长，管理麻烦，易损坏故障多，维修成本高，保养位置多，综上所述，现急需一种用于管材加工的多孔位同时加工的冲孔模具来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种用于管材加工的多孔位同时加工的冲孔模具，以解决上述背景技术中提出的传统的冲孔机冲孔专机进行加工，需要一个一个孔位进行冲孔(每个孔加工时间约3秒)，中途还需要时间旋转钢管，加工效率较低，时常出现人员操作错误导致产品不良，调机时间长，管理麻烦，易损坏故障多，维修成本高，保养位置多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管材加工的多孔位同时加工的冲孔模具，包括脱料气缸、脱料块、上模冲头、芯棒、废料槽、滑块、下模具和上模具，所述上模具位于下模具上侧，所述脱料气缸通过安装座设置在下模具顶端面左侧，所述脱料块与脱料气缸的输出轴固定连接，所述芯棒设置在下模具顶端面右侧，所述废料槽设置在下模具顶端面右侧，所述上模冲头通过滑块滑动连接在下模具顶端面。

进一步地，所述下模具底端面等距设置有若干支脚。

进一步地，所述上模冲头设有若干个，若干个所述上模冲头均通过滑块滑动连接在下模具顶端面。

进一步地，所述芯棒为空心圆柱体结构，且所述芯棒右端面开设有排气孔。

进一步地，所述下模具顶端面芯棒的左侧设置有限位块。

进一步地，所述芯棒内部放置有产品本体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型只需人员投料及包装产品，一次性可加工全部的孔位，不会出现堵料及孔表面凹陷的现象，以往的冲孔方式冲10个孔需要30秒，新冲压冲孔只需要16-18秒，可以节约加工时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的产品装入的结构示意图；

图3为本实用新型的气动冲床冲压的结构示意图；

图4为本实用新型的冲压完成的结构示意图。

附图标记中：1.脱料气缸；2.脱料块；3.限位块；4.上模冲头；5.芯棒；6.排气孔；7.废料槽；8.滑块；9.产品本体；10.支脚；11.下模具；12.上模具。