[实用新型]切边废料运输链链节

说明书

本实用新型提供了一种切边废料运输链链节，能避免运输链运转时卡料的问题。本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种切边废料运输链链节，包括平链板、挡板链板、连接板和连接定位组件，平链板用于承载废料，挡板链板位于平链板两侧，且挡板链板上设置有挡板，挡板链板与平链板构成用于将切边废料收集并运输的运输筐结构，连接板位于覆盖平链板与挡板链板中间缝隙处，并通过连接定位组件将平链板与挡板链板可拆卸连接。

技术领域

本实用新型涉及一种运输链链节，具体涉及一种切边废料运输链链节，属于工程机械技术领域。

背景技术

铝板带材压延加工工艺现有设备中，热轧机组采用碎断剪对热轧带材边部废料进行碎段并通过切边废料运输链将其向外传送。原热轧车间使用切边废料运输链为德国（SMS）设计，原设备设计运输链的链节,包括平链板和带挡板链板，带挡板链板侧面前后两端分别设有链板前端压板及链板后端压板，链板前端压板及链板后端压板下分别设有链板下前端套筒和链板下后端套筒，链板下前端套筒和链板下后端套筒通过定位销轴连接。

原切边废料运输链链节形式存在的问题：

1.由于链节间需要相对运动，所以节间连接处必须存有缝隙，避免摩擦，同时设计的前后端压板在链板转到有相对角度时将失去作用进而引起卡料。

2.由于设备本身的安全联锁功能，切边废料运输链发生卡停时将造成整体设备的停运，造成在制料轧制失败，影响轧制连续性，降低产品成品率及生产效率。

3.原设计双侧导板经常缺失，不仅设备维护量大，而且运输过程中掉料严重，每班都需要进行清理，增加劳动量，影响生产效率，双侧导板消耗量大，提高维护成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种切边废料运输链链节，能避免运输链运转时卡料的问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种切边废料运输链链节，包括平链板、挡板链板、连接板和连接定位组件，平链板用于承载废料，挡板链板位于平链板两侧，且挡板链板上设置有挡板，挡板链板与平链板构成用于将切边废料收集并运输的运输筐结构，连接板位于覆盖平链板与挡板链板中间缝隙处，并通过连接定位组件将平链板与挡板链板可拆卸连接。

上述切边废料运输链链节优选方案，连接定位组件包括连接柱、弹簧、定位销和垫圈，连接柱一端固定在连接板下方，另一端穿过平链板或挡板链板，且连接柱设有销孔，垫圈套装在连接柱上，定位销穿过销孔并位于垫圈下方，弹簧一端与平链板或挡板链板连接，另一端与垫圈连接。

上述切边废料运输链链节优选方案，平链板为884*195*8mm的铁板，平链板两边设有2个Φ13.5mm用于将平链板固定在两侧的链条上的安装通孔，平链板后方有3个用于定位连接板Φ16的通孔，平链板下方焊接有2根长750mm的U50槽钢。

上述切边废料运输链链节优选方案，挡板链板为884*195*8mm的铁板，挡板链板两边设有2个Φ13.5mm用于将平链板固定在两侧的链条上的安装通孔，挡板链板后方有3个用于定位连接板Φ16的通孔，挡板链板下方焊接有2根长750mm的U50槽钢，挡板为774*8*100mm铁板且垂直设置在挡板链板上方。

上述切边废料运输链链节优选方案，连接板为780*70*15mm的铁板，连接板下方设有5°的等腰三角形凹槽；连接柱为Φ14*70mm的圆柱棒料，销孔为设置在圆柱棒料上方的Φ4通孔。

本实用新型的优点在于：

1、采用一块完整的连接板可以减少原设计中必要的缝隙存在。