[实用新型]多级冷凝冷却分离器

说明书

本实用新型主要应用于换热设备领域，特别涉及一种多级冷凝冷却分离器，包括壳体和管箱，管箱顶部分别为物料进口和物料出口，两端管箱内底部均设置耐高温衬里层，物料出口端的管箱内部设置过滤装置，过滤装置的出口端连通物料出口，过滤装置的入口端和管箱之间设置滤液出口，滤液出口位于管箱端部的侧壁上，物料出口端的管箱外侧沿管箱壁设置管程夹套，管程夹套上分别设置循环水入口和循环水出口。本实用新型可实现一定情况下多种不同温度介质共同换热。内设隔热衬里层，防止冲刷腐蚀和高温热应力。滚动支座和接管倾斜角度的配合能够满足介质的流动和排污的需要。多道多处的夹套盘管布置，使可控温度范围降低。运行安全可靠，清污方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及一种多级冷凝冷却分离器，主要应用于换热设备领域。

背景技术

管壳式热交换器是化工、冶金、制药等领域常用的设备，其换热效率的高低直接影响着工业生产成本和能源利用效率。现有的管壳式热交换器中，一般将管程介质和壳程介质通过逆流换热来各自达到所需要的工艺温度。普通的石化冷换设备壳程都是用单弓折流板使壳程介质通过Z字形流通，此流通方式具有多处滞留死区和结垢现象，从不同程度上影响换热器的换热效率。管程只是单一的来回折流，并不能具备分离的作用，出来的介质还需要通过分离和热交换等过程满足其要求，这样对于一部分介质所需温度是重复冷换，既浪费了能量，又降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构合理，运行安全可靠，清污方便快捷的多级冷凝冷却分离器。

本实用新型所述的多级冷凝冷却分离器，包括壳体和换热管束，换热管束两端分别连通管箱，管箱顶部分别为物料进口和物料出口，两端管箱内底部均设置耐高温衬里层，物料出口端的管箱内部设置过滤装置，过滤装置的出口端连通物料出口，过滤装置的入口端和管箱之间设置滤液出口，滤液出口位于管箱端部的侧壁上，物料出口端的管箱外侧沿管箱壁设置管程夹套，管程夹套上分别设置循环水入口和循环水出口。

所述的壳体为圆柱形壳体，壳体底部分别设置鞍座，其中靠物料进口端的鞍座设置滚动鞍座，靠近物料出口端的鞍座设置固定鞍座，壳体倾斜设置，滚动鞍座端高于固定鞍座端。

所述的物料进口端管箱内壁和壳体内壁顶部之间设置支撑件，管箱外端开口，管箱外端通过紧固件和法兰盖密封紧固。

所述的壳体侧壁上在靠近物料出口的位置设置向外侧凸出的膨胀节，壳体侧壁上分别设置壳程进口、人孔、放空口、蒸汽出口、安全阀口、压力表口及液位计口。

所述的物料出口所在的管箱的内端为管板，外端为封板，封板外侧为加热盘管，循环水入口和循环水出口分别位于管程夹套的顶部和底部。

所述的过滤装置包括水平设置的丝网过滤器，丝网过滤器位于耐高温衬里的上方，丝网过滤器内端为隔板，隔板、丝网过滤器及封板之间组成过滤腔体，隔板上对应丝网过滤器设置安装架，封板外侧对应丝网过滤器设置可拆卸安装口。

本实用新型的有益效果是：

内设隔热衬里层，防止冲刷腐蚀和高温热应力。滚动支座和接管倾斜角度的配合能够满足介质的流动和排污的需要。多道多处的夹套盘管布置，使可控温度范围降低。运行安全可靠，清污方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、滚动鞍座；2、折流板；3、法兰盖；4、紧固件；5、管箱；6、物料进口；7、管板；8、支撑件；9、放空口；10、换热管束；11、人孔；12、蒸汽出口；13、壳体；14、安全阀口；15、壳程进口；16、膨胀节；17、压力表口；18、循环水入口；19、管程夹套；20、物料出口；21、加热盘管；22、过滤装置；23、可拆卸安装口；24、滤液出口；25、循环水出口；26、耐高温衬里层；27、壳程料出口；28、固定鞍座；29、液位计口。

具体实施方式