[实用新型]一种磁芯加工成型机

说明书

本实用新型公开了一种磁芯加工成型机，包括控制器、称重下料机构、压制成型机构、坯件输出机构；所述压制成型机构包括支撑架，支撑架顶部设顶板，底部设底座；底座上设旋转定位装置，旋转定位装置包括竖向穿过底座的旋转轴，旋转轴上方设旋转平台，旋转轴下端安装用于驱动旋转轴按一定旋转角度间歇式转动的驱动装置；旋转平台上对称设置两根立柱，立柱上部设中间模盘，中间模盘上设多个模槽；旋转平台上还设有液压缸一，液压缸一上设液压杆一，液压杆一顶部设下模板；顶板下端安装有液压缸二，所述液压缸二上设液压杆二，所述液压杆二底部设上模板。本实用新型能够实现导入粉料的精准控制，提高加工质量，且能够一模多出，大大提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及磁芯加工技术领域，尤其涉及一种磁芯加工成型机。

背景技术

磁芯粉末成型压机的压制装置主要用于将磁粉压制成磁铁胚料。近年来，各类稀土铷铁錋粉末在特定的磁场中压制、烧结、切削产生晶状稀土合金取向磁芯，被大量应用于电机领域的电动机、电声行业的扬声器和汽车等其他电气领域的装置中，而磁铁胚料压制制造的环节尤为重要。现有的粉末成型机往往结构复杂，制作成本高；一般压制成型的压模是一模一出，生产效率低；且在输送粉末原料时容易造成漏粉，造成原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磁芯加工成型机，以解决上述背景技术中提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种磁芯加工成型机，包括控制器、称重下料机构、压制成型机构、坯件输出机构及进料机构；所述进料机构输送粉料至压制成型机构，所述压制成型机构将粉料压制成坯件，经所述坯件输出机构输出；所述压制成型机构包括支撑架，所述支撑架顶部设顶板，底部设底座；所述底座上设旋转定位装置，所述旋转定位装置包括竖向穿过底座的旋转轴，设于旋转轴上方且与旋转轴垂直布置的旋转平台，旋转轴下端安装用于驱动旋转轴按一定旋转角度间歇式转动的驱动装置；所述旋转平台上左右对称设置两根立柱，所述立柱顶部设中间模盘，所述中间模盘上设多个模槽，所述模槽在中间模盘上排列成一个圆形且每两个模槽之间的间距为等圆弧长；旋转平台中心位置上设有液压缸一，所述液压缸一上设液压杆一，所述液压杆一顶部安装下模板；所述顶板下端安装有液压缸二，所述液压缸二上设液压杆二，所述液压杆二底部安装上模板，所述上模板下端面设有多个上模头，下模板上端面设多个下模头，所述上模头、下模头的个数和位置与模槽的个数和位置相对应。

进一步技术方案在于：所述称重下料机构包括支撑杆，所述支撑杆上设有料斗支架、料筒支架，所述料斗支架、料筒支架上分别设有料斗、下料筒，所述料斗底部为出料口，所述出料口处设有出料阀，出料口与下料筒之间通过输料管相连，所述下料筒底部设有下料口，所述下料口处设有下料阀；所述料筒支架上设有用于称量下料筒内料粉质量的料斗秤；所述支撑杆底部与旋转气缸的动力输出端相连，所述旋转气缸底部为支撑座，所述支撑座底部设有高度调节装置。

进一步技术方案在于：所述坯件输出机构包括设置在所述称重下料机构的支撑杆上的出料装置、设置在所述出料装置出料位置处的滑道，与所述滑道相连的皮带输送机；所述出料装置包括液压缸三，所述液压缸三上设液压杆三，所述液压杆三连接推板。

进一步技术方案在于：所述旋转轴上安装有记录所述旋转平台旋转角度的旋转编码器，旋转轴下端连接用于驱动旋转轴转动的电机，旋转编码器将所述旋转角度信号传输给控制器，控制器根据所述旋转角度信号自动控制电机进而控制旋转平台停止旋转。

进一步技术方案在于：所述旋转编码器为磁电式绝对值编码器。

进一步技术方案在于：所述料斗支架上的料斗和料筒支架上的下料筒上设有振动器。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1)通过控制导入料粉的重量，可实现精准控制，所成型出来的坯件的重量与标准重量一致，且坯件之间的重量偏差小，极大地提高了加工质量；