[实用新型]一种用于湿法纺丝机上凝固浴槽的压丝升降机构

说明书

本实用新型公开了一种用于湿法纺丝机上凝固浴槽的压丝升降机构，包括有升降动力源、传动单元、丝杆、导柱、升降滑块、滚珠螺母、直线轴承、上限位块、下限位块、压丝轮组固定支架、压丝轮组、压丝安装板，其中，所述压丝安装板固定在凝固浴槽外侧上，由升降动力源提供动力通过传动单元带动丝杆竖直回转，从而带动升降滑块沿丝杆和导柱进行上下升降运动，压丝轮组随升降滑块一起运动，进而能够将纤维丝压入凝固浴槽的配方液体中进行凝固成型。在采用以上方案后，本实用新型能更自动化、安全高效化完成工作，该机构适应性更强，能适用于不同液体的工作环境。

技术领域

本实用新型涉及化纤湿法纺丝机械的技术领域，尤其是指一种用于湿法纺丝机上凝固浴槽的压丝升降机构。

背景技术

湿法纺丝机是制造化学纤维的一种方法，其中高分子聚酯原料通过纺丝模具吐出后落入凝固浴槽，与凝固浴槽内的配方液体产生反应，高分子聚酯原料就会由液态变成固态形成纤维丝，此纤维丝与凝固浴槽内的配方液体充分接触是保证此纤维丝质量的一个重要环节，特别是喷丝头垂直于液面的纺丝方式，当喷丝头往凝固浴槽内喷出高分子聚酯原料后，向前拉纤维丝时，纤维丝在凝固浴槽的底部形成一个小于90度的转折，受制于凝固浴槽内配方液体的稳定性；目前市面上的压丝机构都是用一个不锈钢架子，用手搬运放到凝固浴槽内再把纤维丝压到配方液体内，不能实现自动化的同时压纤维丝浸入配方液体的深度也是不可变的，除非用不同深度的压丝不锈钢架子，对于纺不同规格纤维丝所需的浸入配方液体高度条件变化造成诸多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出了一种结构紧凑可靠、操作方便的用于湿法纺丝机上凝固浴槽的压丝升降机构，该压丝升降机构的适应性更强，能针对于纺不同规格纤维丝所需的浸入配方液体高度条件变化调节下降深度及自动升起，同时保证纤维丝压入凝固浴槽内形成90度的转折，不会因为凝固浴槽内的配方液体不稳定时对压丝产生影响，从而更有利于保证纤维丝的质量；同时在压丝升降机构多组组合使用时大大减少人力参与，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于湿法纺丝机上凝固浴槽的压丝升降机构，包括有升降动力源、传动单元、丝杆、导柱、升降滑块、滚珠螺母、直线轴承、上限位块、下限位块、压丝轮组固定支架、压丝轮组、压丝安装板；所述压丝安装板安装在凝固浴槽上，其一部分位于凝固浴槽内部，另一部分位于凝固浴槽外面，所述升降动力源安装在压丝安装板位于凝固浴槽的外面部分上，并通过传动单元带动立置于凝固浴槽内的丝杆竖直回转，所述导柱有两条设置在丝杆的两侧，并与丝杆彼此平行，其中该两条导柱的上端与压丝安装板固定连接，所述升降滑块通过滚珠螺母安装在丝杆上，同时该升降滑块通过直线轴承分别套装在两条导柱上，能够沿丝杆和导柱进行上下升降运动，所述上限位块、下限位块分别设置在导柱的上、下两端，通过两个限位块对升降滑块的上下行程进行限位，所述压丝轮组固定支架安装在升降滑块上，能够随升降滑块一起运动，所述压丝轮组安装在压丝轮组固定支架上，通过压丝轮组将纤维丝压入凝固浴槽的配方液体中进行凝固成型。

所述传动单元由变速器和两个通过皮带连接的传动皮带轮组成，该两个传动皮带轮通过变速器与升降动力源连接。

所述丝杆和两条导柱的下端通过一块固定板固为一体，且所述丝杆能够在固定板上回转。

所述上限位块采用接触式位置开关。

所述压丝轮组有两组彼此平行的设置在两条导柱的一旁，并垂直于两条导柱。

所述压丝轮组包括枢轴及活动装配在该枢轴上的多个压丝轮，所述压丝轮能够通过轴承自由转动，且每个压丝轮上均形成有与纤维丝相匹配的压丝槽。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型机构的升降动力源安装在凝固浴槽外，使驱动部件不与凝固浴槽内的配方液体有任何接触，保护了驱动部件的可靠性及安全性，保证了压丝升降机构的应用广泛度。