[实用新型]一种仙草圆颗粒的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种仙草圆颗粒的成型模具，为一种内可通冷却水的模具，分为上下两个模，上下模均设有半球形的成型模孔，合模后为球形，采用下模内直通冷却水的方法对仙草液体进行冷却，比起传统模板采用自然冷却工艺制作仙草圆颗粒更加经济、实用、高效。

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种应用于制作仙草圆颗粒的成型模具。

背景技术

目前市面上尚未出现仙草圆颗粒的产品，主要是因为制作仙草圆颗粒的产能效率较低。只能采用类似制作水晶薯仔的方式，用大量的塑料模板进行浇注后，然后放置自然冷却或冷风降温到定型后，再进行脱模。若能解决冷却效率的问题，将时间大大缩减至20%的时间，就可以大大增加工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种仙草圆颗粒的成型模具，通过在模具内通冷却水，缩短冷却时间，提高制作仙草圆颗粒效率。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种仙草圆颗粒的成型模具，其特征是：包括上模板和下模板，所述下模板为固定板，上表面设有多个下模孔，内部中空，通冷却水，左右分别设有多个冷却水进水口和冷却水出水口，所述上模板为活动板，上表面开有多个浇注口，下表面设有多个上模孔，所述浇注口与上模孔是相通的，所述上模孔与下模孔均为半球形，位置一一对应，所述上模板和下模板合模后，上模孔与下模孔合成一个个球形凹槽。

优选的，所述冷却水进水口和冷却水出水口对称分布。

优选的，所述浇注口的口径大小约为仙草圆颗粒口径的1/2。

本实用新型为一种内可通冷却水的模具，分为上下两个模，上下模的成型模孔均为半球形，采用下模内直通冷却水的方法对仙草液体进行冷却，比起传统模板采用自然冷却工艺制作仙草圆颗粒更加经济、实用、高效。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是上下模板分开后的平面示意图，其中图2a为下模板平面示意图，图2b为上模板平面示意图。

图3为成型过程的截面剖视图。

图中， 1-下模板、2-上模板、11-下模孔、12-冷却水进口、13-冷却水出口、21-浇注口、22-上模孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-3为本实用新型的优选方案，图3箭头为水流方向，包括上模板1和下模板2，二者的成型模孔分别为半球形，合模后组成球形。

下模板2为固定板，上表面设有多个圆形半球形作为下模孔11，内部中空，通冷却水，左右分别设有多个冷却水进水口12和冷却水出水口13，对称分布。上模板2为活动板，又称浇注模板，用于浇注热流体状的液态仙草冻，上模板2上表面开有多个浇注口21，下表面为多个半球形的上模孔22，浇注口21与上模孔22是相通的，浇注口21的口径大小约为仙草圆颗粒口径的1/2。上模孔22与下模孔11的位置一一对应，上模板1和下模板2合模后，上模孔22与下模孔11合成一个个球形成型模孔。

本实用新型制作仙草圆颗粒的操作顺序为：

①先准备好热流体状的仙草冻物料；

②往固定的下模板1中接通冷却水；

③把活动的上模板2整齐倒扣在下模板1上，使得上模孔22与下模孔11合成一个个球形成型模孔；

④往上模板2的浇注口21中浇注热流体状的仙草冻物料，其浇注的量依据膜孔的数量以及规格大小；