[实用新型]一种具有特殊顶出机构的航空航天连接器模具

说明书

一种具有特殊顶出机构的航空航天连接器模具，包括上模、下模及特殊顶出机构，上模包括定模座板、定位环、灌嘴和定模板，定模板上安装有定模仁和导套，动模仁内安装有定模镶件，下模位于上模正下方且与上模相对设置，包括依次固接的动模板、动模承板、模脚、动模座板，动模板内安装有动模仁，动模仁内设有动模镶件、动模活动块、垫块和动模镶针，动模板一侧安装有导柱，动模座板中部开设有通孔，特殊顶出机构包括上顶针板、下顶针板、活动块顶杆和料头顶杆，上顶针板一侧固定有限位块和回位杆。本实用新型结构稳定、可靠，利用特殊顶出机构既解决针孔毛刺问题，又能保证产品尺寸高精度的要求。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体是一种具有特殊顶出机构的航空航天连接器模具。

背景技术

航空航天连接器一般采用塑料制成，其一般为具有多个通孔的台阶状柱桩体；航空航天J30系列连接器产品具有尺寸精度、外观要求特别高的特点，例如所有孔口40倍放大镜下观看无明显毛刺，针孔直径公差±0.03mm，孔距±0.01mm等。为保证孔径尺寸及孔口无毛刺要求，孔口C角必须与孔做在一个模具特征上，即要求了不能再孔口C角位置分型，端面非常小，无法排布顶针，产品外侧如果做溢料，再做顶出，增加后续修正产品人工费用，效率低下，还难于保证外观质量。

航空航天连接器产品本身体积非常小，又有密布的针孔排列，产品成型后对圆镶针的包紧力非常大，造成一般的顶针、司筒、推板等传统的顶出机构难于在此类模具实现其功能。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提出一种既能解决航空航天连接器顶出针孔无毛刺，又能保证产品尺寸高精度要求的具有特殊顶出机构的航空航天连接器模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种具有特殊顶出机构的航空航天连接器模具，包括上模、下模及特殊顶出机构，上模包括定模座板1，位于定模座板1上部的定位环9和灌嘴10、下部的定模板2，该定模板2上安装有定模仁15和导套12，所述动模仁15内安装有定模镶件17；

下模位于上模的下方且与上模相对设置，该下模包括依次固接的动模板3、动模承板4、模脚5、动模座板8，所述动模板3内安装有动模仁16，该动模仁16内设有动模镶件18、动模活动块19、垫块20和动模镶针21，所述动模活动块19上部与动模镶件18滑动接触、下部与垫块20抵接，所述模脚5一端与动模承板4抵接、另一端与动模座板8抵接用于支撑动模板3和动模承板4，所述动模板3一侧安装有导柱11，所述动模座板8中部开设有通孔；

特殊顶出机构包括设置于动模座板8上方的上顶针板6和下顶针板7，该上顶针板6上固定有活动块顶杆14和料头顶杆13，所述活动块顶杆14上端扣接在动模活动块19上并与动模座板8滑动接触，所述料头顶杆13上端位于灌嘴10底部；

所述上顶针板6一侧固定有限位块22和回位杆23，该回位杆23上设有回位弹簧24且端部依次穿过上顶针板6、动模承板4、动模板3并与定模板2抵接。

为了实现上述目的，本实用新型还采用以下技术措施来进一步实现。

进一步的，所述的定模座板1通过压板与注塑机固定工作台面连接且通过定位环9与注塑机台面定位。

进一步的，所述的定模板通过第一螺钉25固定在定模座板1上。

进一步的，所述的动模板3、动模承板4、模脚5及动模座板8通过第二螺钉26固接。

进一步的，所述的定模镶件17、动模镶件18、动模活动块19和垫块20中部均设有通孔。

进一步的，所述的动模镶针21底端固定在垫块20上，顶端依次穿过垫块20、动模活动块19并穿入定模镶件17内。

进一步的，所述的导柱11固定在动模板3上，上端穿过动模板3滑动设置于定模板2的导套12内。