[实用新型]一种烘弯炉加热丝通断检测系统

说明书

本实用新型公开了一种烘弯炉加热丝通断检测系统，包括箱体，所述箱体内部的顶端设置有降温风机，且降温风机的下方设置有防尘网，所述箱体内部一端的底部设置有固定板，且固定板顶部均匀设置有第二限位槽，所述箱体内部靠近固定板一端的两侧皆设置有滑轨，且滑轨之间通过滑块安装有限位板。本实用新型安装有电流互感器与数显电流电压表组成的检测系统，通过数显电流电压表能够直接对烘弯炉内部加热丝的通断情况进行检测，便于对加热丝进行及时更换，利于玻璃板的生产，且电流互感器与数显电流电压表之间屏蔽线的设置，使得检测结果更加精确，有效地避免了旁边大电流所造成的干扰。

技术领域

本实用新型涉及电路检测技术领域，具体为一种烘弯炉加热丝通断检测系统。

背景技术

烘弯炉作为一种玻璃板弯曲成型的一种装置，在玻璃板的弯曲过程中，通过烘弯炉内部加热丝对烘弯炉内部进行加热，配合成型设备对玻璃板进行弯曲，由于烘弯炉一直处于连续工作状态，加热丝的通断情况直接影响玻璃板弯曲成型的效果，而传统的检测装置在烘弯炉使用过程中，无法直观地对加热丝通断情况进行检测，仅能在停炉时才能对加热丝的通断情况进行检测，不能及时对烘弯炉内部的加热丝进行更换，增加了成品的不合格率，不利于烘弯炉的使用，且传统的检测装置，内部缺乏降温及除尘装置，容易导致检测箱内部温度过高，造成检测元件的损坏，降低装置的使用寿命，同时，在检测元件的安装过程中多采用螺母与螺柱配合的方式直接将元件固定在盒体内部，安装于拆卸较为不便，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烘弯炉加热丝通断检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烘弯炉加热丝通断检测系统，包括箱体，所述箱体内部的顶端设置有降温风机，且降温风机的下方设置有防尘网，所述箱体内部一端的底部设置有固定板，且固定板顶部均匀设置有第二限位槽，所述箱体内部靠近固定板一端的两侧皆设置有滑轨，且滑轨之间通过滑块安装有限位板，所述限位板顶部的两侧皆设置有限位通孔，且限位通孔的内部皆设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部皆与固定板连接，所述限位通孔顶部与底部的螺纹杆上皆设置有调节螺母，所述限位板的底部均匀设置有与第二限位槽相配合的第一限位槽，且第一限位槽与第二限位槽之间皆设置有数显电流电压表，所述箱体内部靠近固定板一端的中间位置处均匀设置有限位杆，且限位杆顶部的两侧皆铰接有挤压板，所述限位杆两侧的中间位置处皆设置有挤压板，且挤压板远离限位杆的一端皆与挤压板连接，所述挤压板的外侧皆设置有电流互感器，且电流互感器的输出端皆设置有屏蔽线，所述屏蔽线远离电流互感器的一端皆与数显电流电压表电连接，所述限位杆的顶部皆设置有导线，且导线远离限位杆的一端皆延伸至箱体的外侧，所述箱体一侧的顶部设置有进线口，所述箱体远离滑轨一端的顶部铰接有箱门，且箱门远离滑轨一端的中间位置处设置有提手。

优选的，所述箱体底部的四角处皆设置有固定块，且固定块的底部皆设置有防滑纹。

优选的，所述挤压板为弧型橡胶板。

优选的，所述限位杆设置有七组，且相邻限位杆之间的距离相同。

优选的，所述第一限位槽与数显电流电压表的内部皆设置有绝缘层。

优选的，所述箱门靠近提手一端的底部设置有透明框。