[实用新型]一种耐高温的法兰锻件模具

说明书

本实用新型公开了一种耐高温的法兰锻件模具，包括上模具和下模具，所述下模具位于上模具下方，所述下模具上方四角均焊接有定位杆，所述定位杆之间设有回形管道，且回形管道设于下模具内部，所述回形管道一侧固定连接进水管，所述回形管道另一侧固定连接出水管，所述回形管道内侧活动连接有耐热层，所述耐热层内侧镶嵌有凹板，所述凹板上方两侧均焊接有把手，所述上模具下方固定安装凸板。本实用新型通过耐热层与凹板的结合，有效避免下模具因高温爆裂，通过回形管道与进水管和出水管的结合，可以加快产品冷却速度，具有很好的降温效果，通过上模具与散热板的结合，加快模具内部散热速度，很大程度的提高了生产效率。

【技术领域】

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种耐高温的法兰锻件模具。

【背景技术】

法兰是使管子与管子及阀门相互连接的零件，连接于管端，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接是使管子与管子相互连接的零件，是管道的一种附属配件产品，锻造法兰主要的材质有碳钢，合金钢，不锈钢，主要的标准有国标，电标，美标，德标，日标等，主要的防腐处理有涂油和镀锌，锻造法兰的耐压，耐温性能比较好，一般适用于高压高温的工作环境中。

现有的法兰锻件在锻造过程中，因温度过高使模具出现裂纹，大大影响了产品的质量，且产品在模具里冷却过慢，降低了生产效率，在合模过程中，往往难以将上、下模具对准，从而使产品出现畸形，且出现跳模的现象，产品成型后，在倒模时模具的高温会对人造成烫伤。为此，我们提出一种耐高温的法兰锻件模具。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种耐高温的法兰锻件模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种耐高温的法兰锻件模具，包括上模具和下模具，所述下模具位于上模具下方，所述下模具上方四角均焊接有定位杆，所述定位杆之间设有回形管道，且回形管道设于下模具内部，所述回形管道一侧固定连接进水管，所述回形管道另一侧固定连接出水管，所述回形管道内侧活动连接有耐热层，所述耐热层内侧镶嵌有凹板，所述凹板上方两侧均焊接有把手，所述上模具下方固定安装凸板，所述凸板上方两侧均固定连接导热杆，且导热杆位于上模具内部，所述导热杆一侧设有定位孔，且定位孔镶嵌于上模具内部，所述导热杆上方焊接有散热板，且散热板粘贴于上模具上方。

进一步地，所述散热板两侧均固定连接上固定架，所述上固定架一侧表面设有螺丝头，所述下模具位于上固定架相对应的位置固定连接有下固定架，所述下固定架一侧表面开设有螺丝孔。

进一步地，所述进水管、回形管道和出水管相互连通。

进一步地，所述定位杆与定位孔的位置垂直对应。

进一步地，所述凸板与耐热层相吻合，所述耐热层为合金800HT、花岗岩或陶瓷等耐高温材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过耐热层与凹板的结合，有效避免下模具因高温爆裂，凹板放置产品模型，可用于生产多种不同形状的产品，耐热层的耐高温材料紧贴下模具和产品模型，更好的对下模具内部进行保护。

2.通过回形管道与进水管和出水管的结合，可以加快产品冷却速度，冷却水从进水管进入回形管道内循环，将下模具内部热量经出水管带走，具有很好的降温效果。

3.通过定位杆与定位孔的结合，可避免产品出现畸形，定位杆贯穿于定位孔内部，使上、下模具精准对齐，上、下固定架通过螺丝头和螺丝孔将上、下模具固定，避免出现跳模现象。

4.通过上模具与散热板的结合，加快模具内部散热速度，合模时内部的热量经导热杆将传至散热板，散热板与外部冷空气接触，加快产品冷却成型的速度，很大程度的提高了生产效率。

【附图说明】