[实用新型]一种热熔胶快速冷却混合装置

说明书

本实用新型公布了一种热熔胶快速冷却混合装置，属于热熔胶混合冷却装置技术领域，包括混合罐、搅拌组件、进料仓、驱动电机、出料管和罐脚，混合罐的内部由上至下分别设有搅拌室、渗透管室和冷却室，搅拌组件位于搅拌室，搅拌室的内部底面设有渗透管，渗透管穿过渗透管室延伸至冷却室的内部，并且渗透管室的内部为空心结构，冷却室的内部设有环形冷却组件。本实用新型通过渗透管穿过渗透管室进入冷却室，由于冷却室的内部设有环形冷却组件，能够在混合的过程中立刻进行冷却，环形冷却组件的表面积高，冷却效率好，省去了中转步骤，节约了生产成本，解决了现有技术的热熔胶混合装置中热熔胶内部中心的温度较外部的高，冷却效率较低的技术问题。

技术领域

本实用新型属于热熔胶混合冷却装置技术领域，具体涉及一种热熔胶快速冷却混合装置。

背景技术

热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，EVA树脂是制作热熔胶的主要成分，基本树脂的比例、质量决定了热熔胶的基本性能。热熔胶混合是指进行搅拌、混配、调和、均质等，不同热熔胶混合装置根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化，混合装置在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。现有技术的热熔胶混合装置在混合的过程中容易粘黏在混合罐的底部，然后通过电机输送至另一冷却仓进行降温，设备结构较繁琐，而且热熔胶内部中心的温度较外部的高，冷却效率较低。

发明内容

（1）技术方案

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种热熔胶快速冷却混合装置，包括混合罐、搅拌组件、进料仓、驱动电机、出料管和罐脚，所述混合罐的顶部一侧设有所述进料仓，所述混合罐的底部通过所述罐脚支撑，所述混合罐的顶部中心位置设有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接所述搅拌组件，所述混合罐的内部由上至下分别设有搅拌室、渗透管室和冷却室，所述搅拌组件位于所述搅拌室，所述搅拌室的内部底面设有渗透管，所述渗透管穿过所述渗透管室延伸至所述冷却室的内部，并且所述渗透管室的内部为空心结构，所述冷却室的内部设有环形冷却组件，所述环形冷却组件包括循环进液管、循环出液管、第一环形换热环、第二环形换热环、中心换热空心盘和连通管，所述第一环形换热环的内侧设有所述第二环形换热环，所述第二环形换热环的内部设有所述中心换热空心盘，并且所述第一环形换热环、所述第二环形换热环和所述中心换热空心盘通过所述连通管相互串接连通，所述连通管的一端设有所述循环进液管，所述连通管的另一端设有所述循环出液管。

进一步地，所述搅拌组件包括中心搅拌轴、底板和三角凸齿，所述中心搅拌轴的下端固定在所述底板的中心位置，所述底板的顶面设有所述三角凸齿。

进一步地，所述循环进液管和所述循环出液管上都设有手球球阀。

进一步地，所述第一环形换热环的外径大于所述第二环形换热环的外径。

本实用新型的工作原理：在对热熔胶进行混合冷却的过程中，首先将热熔胶从进料仓通入搅拌室，在搅拌室进行充分混合后，通过渗透管穿过渗透管室进入冷却室，由于冷却室的内部设有环形冷却组件，第一环形换热环、第二环形换热环和中心换热空心盘通过连通管相互串接连通，连通管的一端设有循环进液管，连通管的另一端设有循环出液管，能够在混合的过程中立刻进行冷却，环形冷却组件的表面积高，冷却效率好，省去了中转步骤，节约了生产成本。

有益效果

本实用新型的有益效果：相比于现有技术，本实用新型通过渗透管穿过渗透管室进入冷却室，由于冷却室的内部设有环形冷却组件，能够在混合的过程中立刻进行冷却，环形冷却组件的表面积高，冷却效率好，省去了中转步骤，节约了生产成本，解决了现有技术的热熔胶混合装置在混合的过程中容易粘黏在混合罐的底部，然后通过电机输送至另一冷却仓进行降温，设备结构较繁琐，而且热熔胶内部中心的温度较外部的高，冷却效率较低的技术问题。

附图说明

图1是热熔胶快速冷却混合装置的结构示意图；