[实用新型]一种新型泡辊

说明书

本实用新型提供一种新型泡辊，涉及气泡膜加工设备领域。该新型泡辊，包括泡辊本体，所述泡辊本体的两侧均固定连接有滚轴，所述泡辊本体的一侧贯穿开设有第一吸气孔，所述滚轴的一侧设置有主吸气管，且主吸气管的一侧贯穿滚轴的一侧并延伸至滚轴的内部，所述主吸气管位于滚轴内部一侧的顶部和底部均固定连接有辅吸气管。该新型泡辊，通过主吸气管与吸气设备进行连接，从而通过辅吸气管对第一吸气孔与第二吸气孔进行吸气形成负压，当膜通过成型槽的时候，对膜进行负压吸取，从而形成气泡膜，第一吸气孔与第二吸气孔的间隙及大小恒定，通过密封圈增加辅吸气管与主吸气管的连接的密封性，进一步增加吸气的效果。

技术领域

本实用新型涉及气泡膜加工设备技术领域，具体为一种新型泡辊。

背景技术

随着经济发展，人们的生活水平在不断的提高，人们对包装机械，特别是气泡膜的使用越来越广泛，而对相应的产量及质量的追求也提上日程，气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品。是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用。也叫气泡垫，气泡膜由气泡膜机制作而成，泡辊是气泡膜机比不可少的一个组成机构。

但是，目前市面上的部分泡辊，该泡辊的吸气效果不佳，通过该泡辊制作出来的气泡膜不饱满，且成型槽的边角粗糙，易造成气魄膜破损，影响气泡膜的质量。

发明内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型泡辊，包括泡辊本体，所述泡辊本体的两侧均固定连接有滚轴，所述泡辊本体的一侧贯穿开设有第一吸气孔，所述滚轴的一侧设置有主吸气管，且主吸气管的一侧贯穿滚轴的一侧并延伸至滚轴的内部，于滚轴内部一侧的顶部和底部所述主吸气管均固定连接有辅吸气管，且辅吸气管的一侧贯穿滚轴的一端并延伸至泡辊本体的内部，所述辅吸气管与主吸气管的接口处固定连接有密封圈，所述泡辊本体表面的中部开设有加强筋槽，所述泡辊本体的表面开设有成型槽，于成型槽与第一吸气孔之间在所述泡辊本体的内部开设有第二吸气孔。

所述成型槽内壁底部的两侧均固定连接有第二保护块，于成型槽的两侧所述泡辊本体的表面均固定连接有第一保护块，且第一保护块的底部延伸至成型槽的内部。

进一步的，于成型槽内部第一保护块位的一侧与成型槽内壁的一侧固定连接，且第二保护块的形状为弧形。

进一步的，于泡辊本体内部辅吸气管的一侧与第一吸气孔连通，且第一吸气孔呈环形排列。

进一步的，所述第二吸气孔的一侧与成型槽的底部连通，且第二吸气孔的另一侧与第二吸气孔的一侧连通。

进一步的，所述密封圈的一侧与主吸气管的一侧固定连接，且密封圈与辅吸气管相适配。

进一步的，两个所述第二保护块以成型槽内壁底部的中心为对称点对称分布，且第二保护块的形状为长方形。

进一步的，所述滚轴的数量有两个，且两个滚轴的结构大小均一致，所述滚轴的外表面呈光滑状。

本实用新型具有的有益效果：通过主吸气管与吸气设备进行连接，从而通过辅吸气管对第一吸气孔与第二吸气孔进行吸气形成负压，当膜通过成型槽的时候，对膜进行负压吸取，从而形成气泡膜，第一吸气孔与第二吸气孔的间隙及大小恒定，通过密封圈增加辅吸气管与主吸气管的连接的密封性，进一步增加吸气的效果，整体吸气的效果更佳，方便气泡膜进行成型，使气泡更佳的饱满，产品厚薄及饱满度更适合，在保证气泡膜质量的基础上，进一步提升了气泡膜的质量；通过第一保护块，当膜在进过成型槽负压成型的时候，防止其在成型的时候，膜与成型槽的边角进行接触，戳破气泡，对其进行保护，有助于提升气泡膜的质量，通过设置在成型槽底部两侧设置的第二保护块，禁止其与成型槽的底部进行接触，再次对其进行保护，保护效果好，且有助于增加气泡膜的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；