[实用新型]一种圆刀模切机的除尘结构

说明书

本实用新型公开了一种圆刀模切机的除尘结构，包括承载板，所述承载板的上端两侧均固定有支撑板，所述支撑板上设有照明装置，两个支撑板之间设有移动架，两个支撑板的相对一侧均设有滑槽，所述移动架内的两端侧壁上均设有两个滑块，且同一侧的两个滑块为一组，两组滑块分别安装在两个滑槽内，两个支撑板的一端共同固定有第一固定块，所述第一固定块的一端侧壁上固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端贯穿第一固定块并固定有第一齿轮。本实用新型通过对圆刀模切机的除尘结构的改造，解决了除尘结构不方便调节，不方便移动的问题，并且避免了橡胶除尘辊的粘性越来越小的问题，降低了成本，节约资源，结构简单，方便使用。

技术领域

本实用新型涉及圆刀模切机技术领域，尤其涉及一种圆刀模切机的除尘结构。

背景技术

模切产品广泛应用于汽车制造、电子行业,尤其是平面显示行业,更是无处不用到层状薄型材料。绝缘材料、防震材料、耐热隔热材料、胶贴产品、防尘材料、屏蔽材料等均需采用模切技术加工制造。圆刀模切机又称为圆刀机,每台圆刀机包含有若千个工作站和若千个收放料轴。塑料膜材料在橡胶和金属材质的轴之间穿行,本身的静电会吸附周边空气中的尘埃并转移到光学胶带产品上,造成大批量不良,而且此不良在正常光线下无法被发现或返修。目前生产过程中,胶带在进入圆刀模切机前,胶带的上下两面都粘贴有背胶膜,来阻隔外界灰尘吸附在胶带上。进入圆刀模切机进行模切时,需要将胶带的背胶膜撕去才能进行模切生产。背胶膜材料在撕胶膜时会产生强大静电,吸附周围空气中的尘埃,这些尘埃会吸附在已经撕去两面背胶膜的胶带上,给后续生产产生不良影响,同时这些尘埃的颗粒粒径非常小,无法被肉眼观察到。因此，为了除去这些尘埃,我们会在圆刀模切机的进料工位处设置除尘机构,现有的除尘机构多使用具有粘性的橡胶辊除尘。但是,随着长时间生产,我们发现,橡胶除尘辊上.附着了非常多的灰尘、尘埃, 导致橡胶除尘辊的粘性越来越小，现有的装置多在模切机上安装，每个装置上均需安装一个，造成资源的浪费，且不能对机身其他部位进行除尘，不方便调节，为此，我们提出了一种圆刀模切机的除尘结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆刀模切机的除尘结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆刀模切机的除尘结构，包括承载板，所述承载板的上端两侧均固定有支撑板，所述支撑板上设有照明装置，两个支撑板之间设有移动架，两个支撑板的相对一侧均设有滑槽，所述移动架内的两端侧壁上均设有两个滑块，且同一侧的两个滑块为一组，两组滑块分别安装在两个滑槽内，两个支撑板的一端共同固定有第一固定块，所述第一固定块的一端侧壁上固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端贯穿第一固定块并固定有第一齿轮，所述第一固定块的另一端转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述移动架内的相对侧壁上均固定有齿条，两个齿条分别和第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述移动架的上端固定有安装板，所述安装板的一端固定有两个气缸，所述气缸的活塞杆末端固定有放置箱，所述放置箱内设有空腔，所述空腔的一端侧壁上固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端固定有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧固定有固定杆，所述固定杆上转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端转动连接有固定架，所述固定架的一端转动连接有第三连接杆，所述第三连接杆的一端转动连接在固定杆上，所述空腔的一端侧壁设有开口，所述空腔的另一端侧壁上转动连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿开口并固定有第二固定块，所述固定架的下端滑动套接在转动杆上，两个第二固定块之间设有除尘辊，所述除尘辊的两端均滑动套接有除尘膜卷顶块，所述除尘膜卷顶块上设有通孔，所述除尘辊上等间距设有多个和通孔对应的第二限位孔，所述通孔内贯穿设有插杆，所述插杆的一端延伸至第二限位孔内，所述除尘辊上缠绕有除尘膜。

优选地，所述照明装置包括转动连接在支撑板一侧的放置板，所述放置板的上端固定有照明灯具，所述支撑板的一端侧壁上转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端转动连接在放置板的下端。