[实用新型]炉前无人下板器及其SMT生产设备

说明书

本实用新型公开一种炉前无人下板器及其SMT生产设备。炉前无人下板器包括：支架、主动轮、从动轮、传送带。支架包括：连接板、第一安装轴、第二安装轴，第一安装轴的一端设有第一凸块，第一凸块上设有第一螺栓，第一螺栓上套设有第一螺母，连接板的一端抵持于第一凸块与第一螺母之间；主动轮安装于第一安装轴上，从动轮安装于第二安装轴上；主动轮的轮面上开设有第一环形凹槽及第二环形凹槽，从动轮的轮面上开设有第三环形凹槽，传送带绕设于第二环形凹槽与第三环形凹槽之间。在本实用新型中，特别是对炉前无人下板器的结构进行优化设计，实现将接驳台中的PCB板自动传导至回流炉中，一方面提高生产的效率，另一方面提升产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及SMT(Surface Mount Technology，表面贴装技术)技术领域，特别是涉及一种炉前无人下板器及其SMT生产设备。

背景技术

SMT(Surface Mount Technology，表面贴装技术)，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

在SMT生产过程中，其中的一道生产工序是PCB板过回流炉。通常情况下，会在回流炉前设置一个接驳台，PCB板在接驳台上流动并进入到与之衔接的回流炉中，从而实现PCB板上的锡膏固化。

然而，在实际的生产过程中，会遇到这样的一种情况，由于一些型号的PCB板尺寸较小，而接驳台与回流炉之间的间隔较大，从而导致接驳台上的PCB板不能顺畅的进入到回流炉中。为了解决这一技术问题，传统的做法是在接驳台与回流炉之间增加一位操作员，操作员通过手动的方式将接驳台上的PCB板拿取至回流炉中。在这一过程中，操作员的手指不可避免的与PCB板上的元器件接触，从而导致元器件发生移位，进而影响了产品的质量。

因此，如何设计一种炉前无人下板器及其SMT生产设备，用于代替传统的手工操作，实现将接驳台中的PCB板自动传导至回流炉中，一方面提高生产的效率，另一方面提升产品的质量，这是企业的研发人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种炉前无人下板器及其SMT生产设备，用于代替传统的手工操作，实现将接驳台中的PCB板自动传导至回流炉中，一方面提高生产的效率，另一方面提升产品的质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种炉前无人下板器，包括：支架、主动轮、从动轮、传送带；

所述支架包括：连接板、第一安装轴、第二安装轴，所述第一安装轴及所述第二安装轴分别设于所述连接板的两端，所述第一安装轴的一端设有第一凸块，所述第一凸块上设有第一螺栓，所述第一螺栓上套设有第一螺母，所述连接板的一端抵持于所述第一凸块与所述第一螺母之间；

所述主动轮安装于所述第一安装轴上，所述从动轮安装于所述第二安装轴上；

所述主动轮的轮面上开设有第一环形凹槽及第二环形凹槽，所述从动轮的轮面上开设有第三环形凹槽，所述传送带绕设于所述第二环形凹槽与所述第三环形凹槽之间。

在其中一个实施例中，所述第二安装轴的一端设有第二凸块，所述第二凸块上设有第二螺栓，所述第二螺栓上套设有第二螺母，所述连接板的另一端抵持于所述第二凸块与所述第二螺母之间。

在其中一个实施例中，所述第一环形凹槽的中心线与所述第一安装轴的中心线位于同一直线上，所述第二环形凹槽的中心线与所述第一安装轴的中心线位于同一直线上。

在其中一个实施例中，所述第一环形凹槽与所述第二环形凹槽相互间隔。

在其中一个实施例中，所述第三环形凹槽的中心线与所述第二环形凹槽的中心线相互平行。