[实用新型]一种预涂膜生产线热量再利用系统

说明书

本实用新型公开了一种预涂膜生产线热量再利用系统，包括装置主体，所述装置主体前端设置有模温机，且所述模温机与装置主体固定连接，所述模温机前端设置有单片机，且所述单片机与模温机固定连接，所述单片机前端设置有参数显示器，且所述参数显示器嵌入设置在单片机上，该种预涂膜生产线热量再利用系统，结构设计更加合理，该种预涂膜生产线热量再利用系统通过设置储水腔、导水管、模温机、出水口与进水口，模温机加热的水通过进水口进入导水管，再经过储水腔，最后从出水口回到模温机中，在加热滚筒内部形成闭合的水循环，相对稳定的水循环保证了滚筒各部的温度保持一致，导水管散失的热量对将要排出的水进行加热，提高了热量的利用率。

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，具体为一种预涂膜生产线热量再利用系统。

背景技术

预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺，它先由预涂膜加工厂根据使用规格、幅面，将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合，覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术，经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。

但现有的用于预涂膜生产线热量再利用系统，热量有效利用率普遍较低，对预涂膜的的加热不够均匀，在预涂膜生产的过程中，加热滚筒利用后覆膜需要进步的冷却，在经济效益上形成了一定的浪费，现有的预涂膜生产过程中的热量回收率过低，现有的预涂膜生产过程中的温度恒定保持还具有较大的缺陷，导致了装置在加热时可能出现的加热不均等问题，现有的加热方式仍是较为传统的电阻加热，加热效率较低。

所以，如何设计一种预涂膜生产线热量再利用系统，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预涂膜生产线热量再利用系统，以解决上述背景技术提出的热量利用率较低，受热不够均匀，经济效益较低，加热方式较为原始等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预涂膜生产线热量再利用系统，包括装置主体，所述装置主体前端设置有模温机，且所述模温机与装置主体固定连接，所述模温机前端设置有单片机，且所述单片机与模温机固定连接，所述单片机前端设置有参数显示器，且所述参数显示器嵌入设置在单片机上，所述装置主体有端设置有转轴，且所述转轴贯穿设置在装置主体中，所述转轴左端设置有温度调节控制器，且所述温度调节控制器与转轴固定连接，所述温度调节控制器左侧设置有储水腔，且所储水腔与温度调节控制器固定连接，所述储水腔左端设置有外滚筒，且所述外滚筒与转轴活动连接，所述外滚筒内部中心位置设置有内滚筒，且所述内滚筒与转轴活动连接，所述内滚筒内部中心位置设置有导水管，且所述导水管与储水腔固定连接，所述导水管左端设置有进水口，且所述进水口与导水管固定连接，所述进水口外侧设置有出水口。

进一步的，所述装置主体上端设置有翅片管槽，且所述翅片管槽嵌入设置在装置主体上。

进一步的，所述出水口右端设置有流速控制阀，且所述流速控制阀嵌套设置在进水口上。

进一步的，所述导水管外部设置有温度传感器，且所述温度传感器嵌套设置在导水管上。

进一步的，所述内滚筒内部中心位置设置有电磁加热器，且所述电磁加热器与内滚筒固定连接。

进一步的，所述储水腔内部左端设置有水压调节器，且所述储水腔与水压调节器固定连接。