[实用新型]一种五轴激光板管一体机

说明书

本实用新型公开了一种五轴激光板管一体机，包括机床身、前卡盘、切管床身、第一导轨、第一斜齿条、三维长卡爪、连接件、第二导轨、第二斜齿条、横梁、五轴装置、切割头、第一滑块、溜板、第三导轨、第三斜齿条、第二滑块、滑台、安装基座、第一电机、第二电机、第三滑块、第一斜齿轮、第四滑块、卡盘底板、第二斜齿轮和第五滑块。本实用新型的有益效果是：通过将床身设为漏斗形，并设置有三个直线轴和五轴装置，使激光切割头能够在空间位置上任意移动，其切割角度灵活，可以切割曲面，加工出以往切割机加工不出的工件，不需要二次加工，对于一些切割地方，减少了费料，节约成本，其结构简单，切割定位准确，效率更高，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及一种一体机，具体为一种五轴激光板管一体机，属于激光切割领域应用技术领域。

背景技术

伴随我国金属管材和板材的产量和消费的迅速增长，为了满足工业的市场需求，各种用于管材和板材工件切割的激光加工设备产品相继得到用户的关注，同时也被越来越多的行业所广泛的应用，激光切割的优势在于:热变形小、切割精度高、噪声小、无污染、易于实现自动切割，具有应用范围广、工艺灵活、加工精度高、质量好、生产过程清洁以及便于实现自动化、柔性化、智能化和提高产品质量、劳动生产率等优点。

但是现有的激光板管一体机在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的激光板管一体机在板材上大多只能实现三轴运动，切割角度不灵活，当对于一些特殊的零件加工有一定的局限性，切管时需要加工具有复杂空间曲面的异形工件，需要二次加工才能完成，其效率大大降低，形成浪费，相对的成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述现有的激光板管一体机在板材上大多只能实现三轴运动，切割角度不灵活，当对于一些特殊的零件加工有一定的局限性的问题而提供一种高效，使用效果更佳的五轴激光板管一体机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种五轴激光板管一体机，包括机床身、切管床身和切割头，所述切管床身一端顶部设置前卡盘，所述切管床身上方设置第一导轨，所述第一导轨侧壁上设置第一斜齿条，所述第一导轨一端上方设置三维长卡爪，所述切管床身外侧壁焊接若干连接件，所述机床身两端顶部均设置第二导轨，所述第二导轨侧壁上设置第二斜齿条，所述第二导轨上方卡合横梁，所述横梁底部两端分别设置第一滑块和第二滑块，所述横梁顶部设置第三导轨，所述第三导轨侧壁上设置第三斜齿条，所述第三导轨上方卡合溜板，所述溜板侧壁卡合滑台，所述滑台侧壁卡合安装基座，所述安装基座中部设置五轴装置，所述五轴装置底部设置所述切割头，所述滑台顶部设置第一电机，所述溜板顶部设置第二电机，所述溜板底部一端设置第三滑块，所述溜板正下方设置第一斜齿轮，且所述第一斜齿轮通过转轴连接所述第二电机，所述溜板一侧设置第四滑块，所述第一导轨一端设置卡板底座，所述卡板底座下方设置第二斜齿轮，所述卡板底座底部两端均设置第五滑块。

优选的，所述第一滑块和第二滑块分别卡合两条第二导轨，且所述横梁通过第一滑块、第二滑块与第二导轨呈活动连接。

优选的，所述第一斜齿轮与第三斜齿条卡合，且所述第一斜齿轮与第三斜齿条呈转动连接。

优选的，所述五轴装置、切割头、第一电机和第二电机均通过导线与外部电源呈电性连接。

优选的，所述机床身侧壁设有若干卡孔，且所述切管床身通过连接件卡合卡孔设置在机床身的一侧。

优选的，所述三维长卡爪上设置若干卡栓，且若干所述卡栓呈圆形结构均匀排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将床身设为漏斗形，并设置有三个直线轴和五轴装置，使激光切割头能够在空间位置上任意移动，其切割角度灵活，可以切割曲面，加工出以往切割机加工不出的工件，不需要二次加工，对于一些切割地方，减少了费料，节约成本，其结构简单，切割定位准确，效率更高，自动化程度高。

附图说明