[实用新型]对锥齿轮的外壁及锥齿背面进行精加工的装置

说明书

本实用新型特指对锥齿轮的外壁及锥齿背面进行精加工的装置,属于锥齿轮加工技术领域，包括机架，主轴和刀座，刀座安装在导轨上，主轴的底部设有分度机构，主轴的端部设有固定盘，固定盘的端口上设有与锥齿轮相适配的齿槽，主轴上设有纵向贯通的通孔，通孔内设有固定杆，固定杆末端设有锁紧气缸，首端设有锁紧螺母，固定杆能够贯穿固定盘和锥齿轮，固定杆回缩时，将锥齿轮固定在所述固定盘上。锥齿轮能够快速的扣合到固定盘上，并与齿槽配合，固定杆从锥齿轮的尾部将锥齿轮锁定在固定盘上，而且主轴能够随意调整与刀头的角度，方便刀头对锥齿轮的锥齿背面进行加工，整体结构简单，操作方便，加工精度高，制造成本低，维修方便。

技术领域

本实用新型属于锥齿轮加工技术领域，特指一种对锥齿轮的外壁及锥齿背面进行精加工的装置。

背景技术

锥齿轮在锻造成型后，需要进行热处理调质，提高物理性能，最后要对锥齿轮的表面进行精加工，才能得到成品。现有设备对锥齿轮精加工时，设备往往采用三轴以上的联动，才能完成对锥齿轮的加工，设备成本偏高。另外针对锥齿轮背面的精加工，需要从正面固定锥齿轮，夹装不方便，夹装精度难以控制，容易影响到加工精度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种夹装精度高、方便快捷的对锥齿轮的外壁及锥齿背面进行精加工的装置。

本实用新型的目的是这样实现的：对锥齿轮的锥齿背面进行精加工的装置，包括机架，主轴和刀座，主轴由主电机通过皮带轮驱动，所述机架的工作台面上设置有导轨，所述刀座安装在导轨上，并能沿导轨移动，其中，所述主轴的底部设置有分度机构，所述主轴在分度机构上转动时，与刀头的夹角为0-120°，所述主轴的端部设置有固定盘，所述固定盘的端口上设置有与锥齿轮相适配的齿槽，所述主轴上设置有纵向贯通的通孔，所述通孔内设置有固定杆，所述固定杆末端设置有锁紧气缸，首端设置有锁紧螺母，所述固定杆能够贯穿固定盘和锥齿轮，固定杆回缩时，将锥齿轮固定在所述固定盘上，所述刀座上设置有激光测量仪，位于刀头的上方。

据上所述的对锥齿轮的锥齿背面进行精加工的装置，其中，所述分度机构包括分度盘和驱动电机，所述驱动电机驱动主轴在分度盘上，按刻度转动。

据上所述的对锥齿轮的锥齿背面进行精加工的装置，其中，所述导轨包括X向导轨和Y向导轨，所述Y向导轨设置在X向导轨上，所述刀座安装在Y向导轨上。

据上所述的对锥齿轮的锥齿背面进行精加工的装置，其中，所述固定杆的直径小于锥齿轮内孔的直径，所述锁紧螺母的外径大于锥齿轮内孔的直径。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：锥齿轮能够快速的扣合到固定盘上，并与齿槽配合，固定杆从锥齿轮的尾部将锥齿轮锁定在固定盘上，夹装牢固，而且主轴能够随意调整与刀头的角度，方便刀头对锥齿轮的锥齿背面进行加工，整体结构简单，操作方便，加工精度高，制造成本低，维修方便。

附图说明

图1是本实用新型的精加工装置的结构示意图；

图2是本实用新型中固定盘的主视示意图；

图3是本实用新型中锥齿轮的结构示意图；

图中：10-机架，11-主轴，12-刀座，13-主电机，14-固定盘，1401-齿槽，15-通孔，16-固定杆，17-锁紧螺母，18-锁紧气缸，19-刀头，20-X向导轨，21-Y向导轨，22-激光测量仪，23-分度盘，24-驱动电机，25-锥齿轮，2501-锥齿轮内孔，2502-锥齿背面，2503-锥齿轮外壁。

具体实施方式