[实用新型]防倾倒的引锭装置

说明书

本实用新型属于铝及铝合金技术领域，涉及一种防倾倒的引锭装置，包括底座，底座上设置引锭装置本体，引锭装置本体的外表面为外圈引流面，引锭装置本体的回转中心设有一体连接并向上延伸的锭心锥形，引锭装置本体的顶面外沿设有一体连接的环形挡板，环形挡板下端与锭心锥形下端之间设有曲面，曲面与锭心锥形之间圆弧过渡连接。该装置提高了产品质量，取消了防倾架降低设备成本，同时提高了铸造设备的安全系数。

技术领域

本实用新型属于铝及铝合金技术领域，涉及一种防倾倒的引锭装置。

背景技术

铝及铝合金熔炼铸造过程中，经常出现引锭不良，导致开始铸造失败的现象。即使能正常引锭，由于开始阶段铝液填充不均匀，铸棒重心偏移，常常出现棒料弯曲或波浪的现象，甚至漏铝或铸棒倾倒。

目前普遍使用的引锭装置内腔为方体结构，填充铝液难以均匀分布，中心温度较高，很容易造成铸造前期开裂。其大多外侧采用斜面进行限位，冷却时水很容易反溅到结晶器内部，而造成安全风险。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种防倾倒的引锭装置，该装置提高了产品质量，取消了防倾架降低设备成本，同时提高了铸造设备的安全系数。

按照本实用新型的技术方案：一种防倾倒的引锭装置，其特征在于：包括底座，底座上设置引锭装置本体，引锭装置本体的外表面为外圈引流面，引锭装置本体的回转中心设有一体连接并向上延伸的锭心锥形，引锭装置本体的顶面外沿设有一体连接的环形挡板，环形挡板下端与锭心锥形下端之间设有曲面，曲面与锭心锥形之间圆弧过渡连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述锭心锥形为上部直径小、下部直径大的锥形结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述曲面为上端对应的圆的直径大于下端对应的圆的直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述外圈引流面包括圆柱面及一体连接于圆柱面上端的斜面结构，斜面结构上端直径大于斜面结构下端直径。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理巧妙，在使用过程中，大大减少了“反水”风险。铸造前合模后试水检查，冷却水由结晶器出水口射出，直接喷射至外圈引流面处，由于为斜面结构，冷却水便顺势而下，避免反溅，斜面角度不大，不会影响其强度而造成使用寿命缩短。该引锭装置定位取消传统的平台定位，以简易定位销取而代之，也大大减少“反水”量，减少了安全风险。

附图说明

图1为现有技术中引锭装置结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图3、4中，包括底座1、引锭装置本体2、锭心锥形3、曲面4、外圈引流面5、环形挡板6等。

如图3、4所示，本实用新型是一种防倾倒的引锭装置，包括底座1，底座1上设置引锭装置本体2，引锭装置本体2的外表面为外圈引流面5，引锭装置本体2的回转中心设有一体连接并向上延伸的锭心锥形3，引锭装置本体2的顶面外沿设有一体连接的环形挡板6，环形挡板6下端与锭心锥形3下端之间设有曲面4，曲面4与锭心锥形3之间圆弧过渡连接。锭心锥形3与曲面4之间形成腔体。

锭心锥形3为上部直径小、下部直径大的锥形结构。

曲面4为上端对应的圆的直径大于下端对应的圆的直径。

外圈引流面5包括圆柱面及一体连接于圆柱面上端的斜面结构，斜面结构上端直径大于斜面结构下端直径。

本实用新型的工作过程如下：铝合金铸造填充阶段，铝液迅速进入模盘进而填充引锭装置，由于流速较快，填充很不均匀化，不管先流入曲面4还是直接流入中部锭心锥形3，最终都会先填充并环绕最低点，即锭心锥形3与曲面4的交接处，随着铝液不断流入，进而沿着曲面4向外沿不断上升，最终注满整个腔体。此填充阶段由内而外均匀化填充，铝液所形成的棒头受力均匀，与中心重合，平稳坐落在引锭装置上，进而避免引锭不良受力不均所致的倾倒。锭心锥形3同时也起到了铸造过程中平稳作用，为棒料的倾倒起到双重保护作用。锭心锥形的设计也吊棒脱模提供了很好的便捷。