[实用新型]一种桩基混凝土导管收放锁定装置

说明书

一种桩基混凝土导管收放锁定装置，包括固定架、门式可旋转钢板、卡环、把手和可活动拆卸钢筋网片；卡环焊接在固定架上，两块门式可旋转钢板沿固定架的长度方向左右对称设置，为半圆形空洞门式结构，门式可旋转钢板通过卡环与固定架铰接，门式可旋转钢板上焊接把手，在固定架卡入浇筑导管无型钢横撑的一侧设置可活动拆卸钢筋网片。本实用新型采用两块对称门式可旋转钢板上组成的圆形空洞固定浇筑导管，简化拆除浇筑导管工序，大大缩短拆除浇筑导管过程中拆除料斗工序所需时间，减少工人作业劳动强度，且本实用新型的可活动拆卸钢筋网片兼具站人工作平台作用，轻型易安装，并安全稳固，且能够确保较大直径桩基的浇筑时混凝土泵车正常上料。

技术领域：

本实用新型涉及桩基础混凝土灌注施工领域，特别涉及一种桩基混凝土导管收放锁定装置。

背景技术：

市政工程、铁路工程、工民建等领域桩混凝土浇筑过程中，孔口浇筑导管的固定、拆除常常采用型钢加工简单U型卡件固定浇筑导管与料斗，往往每次灌注一定量混凝土需要拆管时，待吊车或钻机上吊若干节浇筑导管后，工人需要绕孔口进行以下作业：在孔口另行铺设方木或型钢形成站人平台、拆除料斗、拆除需拆卸浇筑导管、安装料斗、拆除U型卡件、拆除站人平台。这种作业方式存在的缺点是：拆除浇筑导管程序复杂、工作量大、孔口作业临时铺设平台存在一定安全隐患。

“一种桩基混凝土灌注导管卡具(专利号201410543914.2)”解决了混凝土灌注过程中导管的安装固定问题，但在浇筑较大直径桩基时需采用大料斗，大料斗筒身较高，一旦筒身高度+护筒高度露出地面高度大于混凝土罐车出料高度后，混凝土罐车无法上料，需临时拆除站人平台，采用汽车吊吊住料斗放低料斗高程，因此该桩基混凝土灌注导管卡具不能满足施工要求。

发明内容：

本实用新型提供一种桩基混凝土导管收放锁定装置，能够简化拆除浇筑导管工序，减少工人作业劳动强度、降低安全风险，且能够确保较大直径桩基的浇筑时混凝土泵车正常上料。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种桩基混凝土导管收放锁定装置，该导管收放锁定装置包括固定架、门式可旋转钢板、卡环、把手和可活动拆卸钢筋网片。卡环焊接在固定架上，两块门式可旋转钢板沿固定架的长度方向左右对称设置，门式可旋转钢板为半圆形空洞门式结构，两块门式可旋转钢板的半圆形空洞对称设置，门式可旋转钢板通过卡环与固定架铰接，门式可旋转钢板上焊接把手，在固定架卡入浇筑导管无型钢横撑的一侧设置可活动拆卸钢筋网片。

所述的固定架采用型钢焊接而成，总宽度为80cm～100cm，长度根据桩基孔口尺寸调整，超出孔口直径100cm为宜。

所述卡环采用钢卡环，为半圆形，卡环沿固定架的长度方向左右对称设置。

所述的门式可旋转钢板采用厚度为20mm的钢板制成，门式可旋转钢板中间半圆形空洞的直径根据浇筑导管外凸卡环的大小确定，一般为30cm.

所述的门式可旋转钢板与固定架连接处的旋转轴件采用直径为20mm的钢筋与门式可旋转钢板焊接连接。

所述的把手采用直径为16mm的钢筋弯曲成耳筋。

所述的可活动拆卸钢筋网片采用直径为16mm的钢筋焊接成型，钢筋的间距为15cm。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1、本实用新型为装配式桁架，承插料斗浇筑导管。采用本实用新型带把手的门式可旋转钢板上的与浇筑导管相适配的圆形空洞固定浇筑导管，简化拆除浇筑导管工序，减少工人作业劳动强度。

2、本实用新型的可活动拆卸钢筋网片兼具站人工作平台作用，且轻型易安装，安全稳固。