[实用新型]一种新型纳米级油墨用乳液搅拌罐

说明书

本实用新型公开了一种新型纳米级油墨用乳液搅拌罐，包括底板、升降立杆和搅拌罐，所述搅拌罐和升降立杆位于底板上方，且搅拌罐位于升降立杆一侧，所述升降立杆一侧固定连接横板，所述横板上方设置有水箱和一号电机，所述一号电机下方固定连接搅拌轴，且搅拌轴位于横板下方，所述搅拌轴表面固定连接一号搅拌片。本实用新型通过设置的进料斗和传送机可以有效实现自动进料且上料效率高，通过设置的搅拌轴、一号搅拌片、二号搅拌片、螺杆和螺旋叶片，可以将纳米级油墨搅拌的更加均匀，通过设置的水箱、管道、送水管、分水管和喷孔，可以使得喷水孔均匀旋转喷水再搅拌罐内壁的每个角落，清洗效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌罐，特别涉及一种新型纳米级油墨用乳液搅拌罐。

背景技术

普通油墨是由颜料（包括有色颜料和填充料）、连接料、矿物油、助剂等物质组成的均匀混合物，能进行印刷并在被印刷物体上干燥，具有颜色与一定流动度的浆状胶连体，纳米级油墨同普通的油墨组成基本相同，它们最大的区别在于颜料颗粒的大小，普通油墨的颜料颗粒直径为微米级，而纳米级油墨的颜料直径为纳米级，两者大小相差约为1000倍，这样制成的油墨细度得到极大的改善。

而通常在纳米级油墨的生产过程中，通常需要对颜料、连接料、矿物油、助剂等物质进行混合搅拌以达到乳化的效果，目前市场上大多数的搅拌罐结构简单，不易清洗，清洗不干净，搅拌效率低，搅拌混合效果差不能满足纳米级生产的需要。为此，我们提出一种新型纳米级油墨用乳液搅拌罐。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型纳米级油墨用乳液搅拌罐，通过设置的进料斗和传送机可以有效实现自动进料且上料效率高，无需人工操作，提高搅拌罐的工作效率，通过设置的搅拌轴、一号搅拌片、二号搅拌片、螺杆和螺旋叶片，可以将纳米级油墨搅拌的更加均匀，搅拌效果强、提高混合效果及效率，通过设置的水箱、管道、送水管、分水管和喷孔，可以使得喷水孔均匀旋转喷水再搅拌罐内壁的每个角落上，清洗效率高，通过设置的减震弹簧和减震板可以有效减轻一号电机和二号电机再进行搅拌工作时产生的剧烈震动，降低搅拌产生的严重噪音，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型纳米级油墨用乳液搅拌罐，包括底板、升降立杆和搅拌罐，所述搅拌罐和升降立杆位于底板上方，且搅拌罐位于升降立杆一侧，所述升降立杆一侧固定连接横板，所述横板上方设置有水箱和一号电机，所述一号电机下方固定连接搅拌轴，且搅拌轴位于横板下方，所述搅拌轴表面固定连接一号搅拌片，所述一号搅拌片表面固定连接二号搅拌片，所述水箱下方固定连接管道，所述管道内部设置有电磁阀，所述管道另一端固定连接送水管，且送水管位于搅拌轴内部，所述送水管一端固定连接分水管，所述分水管另一端设置有喷水孔，且喷水孔位于搅拌轴表面。

进一步地，所述搅拌罐一侧上方设置有进料口，所述进料口一侧设置有传送机，所述传送机一侧设置有进料斗，所述搅拌罐一侧下方设置有出料口。

进一步地，所述搅拌罐内部底端设置有螺杆，所述螺杆表面固定连接螺旋叶片，所述螺杆一端固定连接二号电机，且二号电机位于搅拌罐另一侧。

进一步地，所述搅拌罐通过减震支柱与底座相连，所述减震支柱外部设置有减震弹簧，所述减震支柱下方设置有减震板。

进一步地，所述升降立杆一侧设置有控制按钮，所述控制按钮均与一号电机、二号电机和电磁阀电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该种一种新型纳米级油墨用乳液搅拌罐，在使用时，将原料从进料斗输送进传送机内部，通过传送机内部的输送带将原料从进料口输送进搅拌罐内部，有效实现自动进料且上料效率高，避免了人工上料速度慢、上料不完全的现象，无需人工操作，有效的提高了搅拌罐的工作效率。