[实用新型]一种缩管机改进型顶料装置

说明书

本实用新型公开了一种缩管机改进型顶料装置，包括基座和固定轴承，所述基座的左右两端内部均设置有连接通孔，且基座的上方设置有飞轮，所述飞轮的上方设置有承压盘，所述飞轮的内部设置有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的上方设置有连接杆，且连接杆的上方设置有固定圈，所述固定轴承的右侧连接有上节节杆，所述固定轴承的上方安装有锁紧螺母。该缩管机改进型顶料装置，与现有的普通顶料装置相比，在保持其功能性的前提下尽可能的减少设备内部的结构，使整个结构使用起来更加方便快捷，并且在平时维护更换时也较为简单易操作，降低了使用成本，减少了使用空间，同时使整个装置变为可调结构，有效的满足了人们的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及缩管机加工技术领域，具体为一种缩管机改进型顶料装置。

背景技术

缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成，缩管机是一种在五金钢管领域加工之中较为广泛使用的一种机器，其主要是在常态下对管件端面进行扩管及缩管。

目前，虽然也有一些能够自动加工原料管材的自动缩管机，但是其内部的顶料结构大都较为复杂，生产成本较高，使用时占地面积较大，增大了使用空间，提高了使用成本，提高了企业的生产成本，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的顶料装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缩管机改进型顶料装置，以解决上述背景技术中提出一般的顶料装置结构大都较为复杂，生产成本较高，使用时占地面积较大，增大了使用空间，提高了使用成本，提高了企业的生产成本，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缩管机改进型顶料装置，包括基座和固定轴承，所述基座的左右两端内部均设置有连接通孔，且基座的上方设置有飞轮，所述飞轮的上方设置有承压盘，所述飞轮的内部设置有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的上方设置有连接杆，且连接杆的上方设置有固定圈，所述固定轴承的右侧连接有上节节杆，且固定轴承位于固定圈的上方，所述固定轴承的上方安装有锁紧螺母，且锁紧螺母的内部设置有螺纹丝杆，所述上节节杆的右端设置有橡胶圈，且橡胶圈的右侧设置有下节节杆，所述下节节杆的右端固定有连接块，且连接块的内部设置有连接螺栓，所述连接块的右侧设置有活动杆，且活动杆的中部设置有限位块，所述活动杆的右端固定有连接盘。

优选的，所述基座设置为圆盘状结构体，且连接通孔均匀等距的分布于基座的内部，并且基座的上端表面与飞轮的下端表面之间紧密贴合。

优选的，所述滑槽的内部尺寸结构与滑块的外部尺寸结构相吻合，且滑块的上端表面与连接杆之间为焊接，并且连接杆与螺纹丝杆之间为一体式结构。

优选的，所述螺纹丝杆自下而上依次贯穿于固定圈、固定轴承以及锁紧螺母的中心内部，且螺纹丝杆的中轴线与滑块的中轴线之间相互重合。

优选的，所述上节节杆的左端与固定轴承之间为固定连接，且上节节杆的右端与下节节杆之间为活动连接，并且上节节杆的外部圆弧直径小于下节节杆的外部圆弧直径。

优选的，所述活动杆的左端通过连接块和连接螺栓之间的配合与下节节杆相连接，且活动杆的右端与连接盘之间为焊接。