[实用新型]小直径半球面仿形淬火感应器

说明书

本实用新型公开了一种小直径半球面仿形淬火感应器，包括极板，所述极板之间设置有连接铜管，所述连接铜管的右端螺接有短管，所述短管的右端设置有感应器有效圈，所述感应器有效圈的内部对称固定连接有水圈，所述感应器有效圈的内部设置有有效圈保护层，所述感应器有效圈的内部且位于有效圈保护层的内侧设置有工件，所述工件贯穿感应器有效圈且延伸至感应器有效圈底部的外侧，所述工件的顶部且位于有效圈保护层的内部设置有加强层。该小直径半球面仿形淬火感应器，通过设置极板、连接铜管、感应器有效圈、加强层和有效圈保护层之间的作用，使得既能满足硬化层的要求，也能保证深度与形状的要求，该装置结构合理，便于使用。

技术领域

本实用新型属于感应热处理中的关键元素-感应器设备技术领域，具体涉及一种小直径半球面仿形淬火感应器。

背景技术

感应器直接决定一发式加热淬火的硬化层形状，用于直径较大球面的感应热处理。通常是采用由铜管做成纵式线形感应器，对球面重复多次扫描加热，已达到仿形淬火。由于自分冷却的要求，管腔中冷却水流量要足够大，因而铜管截面积要足够大（不小于25平方毫米）。对于小直径半球面的仿形淬火，由于铜管宽与球面半径相近，无法得到仿形的硬化层。在小球面的感应淬火中只能保证硬度要求，不能满足深度与形状的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小直径半球面仿形淬火感应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小直径半球面仿形淬火感应器，包括极板，所述极板之间设置有连接铜管，所述连接铜管的右端螺接有短管，所述短管的右端设置有感应器有效圈，所述感应器有效圈的内部对称固定连接有水圈，所述感应器有效圈的内部设置有有效圈保护层，所述感应器有效圈的内部且位于有效圈保护层的内侧设置有工件，所述工件贯穿感应器有效圈且延伸至感应器有效圈底部的外侧，所述工件的顶部且位于有效圈保护层的内部设置有加强层，所述极板之间设置有紧固螺丝。

优选的，所述极板之间且位于连接铜管的上下两侧均设置有紧固螺丝两个。

优选的，所述工件顶部的加强层的形状为曲面球形。

优选的，所述极板、连接铜管和感应器有效圈之间通过焊接固定。

本实用新型的技术效果和优点：该小直径半球面仿形淬火感应器，通过设置极板、连接铜管、感应器有效圈、加强层和有效圈保护层之间的作用，使得既能满足硬化层的要求，也保证深度与形状的要求，该装置结构合理，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：1极板、2连接铜管、3短管、4感应器有效圈、5水圈、6有效圈保护层、7工件、8加强层、9紧固螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种小直径半球面仿形淬火感应器，包括极板1，所述极板1之间设置有连接铜管2，所述连接铜管2的右端螺接有短管3，所述短管3的右端设置有感应器有效圈4，所述感应器有效圈4的内部对称固定连接有水圈5，所述感应器有效圈4的内部设置有有效圈保护层6，所述感应器有效圈4的内部且位于有效圈保护层6的内侧设置有工件7，所述工件7贯穿感应器有效圈4且延伸至感应器有效圈4底部的外侧，所述工件7的顶部且位于有效圈保护层6的内部设置有加强层8，所述极板1之间设置有紧固螺丝9。