[实用新型]自动焊接极耳装置

说明书

本实用新型公开一种自动焊接极耳装置，包括固定座、安装板、极耳压送机构、极耳裁切机构、极耳焊接机构、极耳纠偏机构；安装板安装在固定座上；极耳放卷机构安装在安装板上；极耳压送机构设于安装板上；极耳裁切机构设于安装板上且位于极耳压送机构之后；极耳焊接机构设于安装板上且位于极耳裁切机构之后；极耳纠偏机构包括检测反馈组件和纠偏执行组件，检测反馈组件设于安装板上靠近极耳裁切机构的一侧，检测反馈组件包括对射式光纤传感器，对射式光纤传感器在极片上投射一定区域的检测信号，用于检测区域是否出现皱褶，并将检测结果反馈至纠偏执行组件，纠偏执行组件设于固定座上，纠偏执行组件设于固定座上。本实用新型技术方案提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造设备技术领域，特别涉及一种自动焊接极耳装置。

背景技术

当前，国内厂商在一些电池生产时，锂电池电芯卷绕设备的极耳焊接多采用超声波焊接。焊接质量对电芯产品质量有重要影响。焊接操作速度直接影响设备效率。设备对极耳焊接的要求有：焊接牢固，极耳位置准确，操作快速。

现有技术中，锂电池电芯卷绕设备的极耳在焊接时定位精度不高，导致焊接时极耳位置不准确，自动化程度低，易造成生产效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种自动焊接极耳装置，旨在使极耳定位的位置准确，操作快速，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种自动焊接极耳装置，包括：

固定座；

安装板，所述安装板滑动安装在所述固定座上；

极耳放卷机构，所述极耳放卷机构固定安装在所述安装板上；

用于拉取极耳的极耳压送机构，设置于所述安装板上；

用于切断极耳的极耳裁切机构，设置于所述安装板上且位于所述极耳压送机构之后；

用于将极耳焊接于极片上的极耳焊接机构，设置于所述安装板上且位于所述极耳裁切机构之后；

用于纠正极耳在极片上的位置的极耳纠偏机构，所述极耳纠偏机构包括用于检测极片的检测反馈组件和用于驱动安装板移动的纠偏执行组件，所述检测反馈组件设置于安装板上且靠近所述极耳裁切机构的一侧，所述检测反馈组件包括对射式光纤传感器，所述对射式光纤传感器在所述极片上投射一定区域的检测信号，用于检测所述区域是否出现皱褶，并将检测结果反馈至纠偏执行组件，所述纠偏执行组件设置于固定座上。

优选地，所述检测反馈组件还包括第一导杆、两夹紧块、千分表，所述第一导杆固定安装在所述安装板上，两所述夹紧块间隔设置于所述第一导杆上，所述对射式光纤传感器设置在一夹紧块上，用于确定极耳在极片上的位置，并将检测数据反馈于所述纠偏执行组件；所述千分表设置在另一夹紧块上，用于调整光电感应器的检测位置。

优选地，所述纠偏执行组件包括第一滑轨、第一丝杆主座、第一驱动电机、转动轴承，所述第一滑轨和转动轴承均设置于所述安装板和固定座之间；所述第一丝杆主座设置于固定座上，且与安装板连接；所述第一驱动电机设置于所述固定座上，用于驱动第一丝杆主座上的滚珠丝杆移动并带动安装板相对固定座移动，以调整极耳在极片上的相对位置。

优选地，所述极耳放卷机构包括极耳放卷座和用于控制极耳放卷的放卷控制组件，所述极耳放卷座固定安装在所述安装板的一侧上；所述放卷控制组件设置于所述极耳放卷座上，所述放卷控制组件包括第二驱动电机、第二滑轨、滑动安装在所述第二滑轨上的短导轮和设置于第二滑轨上端的接近开关，所述接近开关连接和控制所述第二驱动电机。