[实用新型]一种全自动拉丝生产线

说明书

本实用新型公开了线材技术领域的一种全自动拉丝生产线，包括放线辊、拉丝箱体和收线辊，所述拉丝箱体位于放线辊和收线辊之间，所述放线辊通过放线辊架安装于底座的一侧，所述收线辊通过收线辊架安装于底座的另一侧，所述收线辊架的一侧安装有收卷电机，所述收卷电机通过传动皮带与收线辊传动连接，所述拉丝箱体的内部一侧安装有打磨安装架，所述拉丝箱体的内部另一侧设有下拉丝模和上拉丝模，所述上拉丝模与下拉丝模相适配，所述拉丝箱体的上部分别设有水箱和液压缸，结构简单，操作方便，保证了线材拉丝时的质量，自动化程度高，大大降低了工作人员的劳动强度，而且在加工时会产生金属粉尘被合理回收，避免造成环境污染。

技术领域

本实用新型涉及线材技术领域，具体为一种全自动拉丝生产线。

背景技术

拉丝生产线是在工业应用中使用很广泛，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。

但是现有的拉丝生产线在使用时仍然存在一定缺陷，例如中国专利申请号为CN201620843991.4一种新型拉丝生产线，其特征在于，所述新型拉丝生产线包含依次设置高架放线装置、剥壳除锈装置、辊模高速拉丝装置、张力架、收线装置，所述辊模高速拉丝装置包含2个滚膜单元，所述每个滚膜单元均包括相邻设置的水平滚膜组和垂直滚膜组，所述水平滚膜组和垂直滚膜组均包含一对相对设置的压辊，所述压辊的边缘均设有拉丝凹槽。本实用新型新型拉丝生产线结构紧凑，使用寿命长，产品质量稳定，占地面积小，而且省时省力，生产效率提高，能耗降低，工作环境干净，值得推广。

虽然能够完成拉丝工作，不能够对线材表面进行处理，影响拉丝后线材质量，而且在加工时会产生金属粉尘且并没有被合理回收，这就会造成污染环境，也浪费了资源。

基于此，本实用新型设计了一种全自动拉丝生产线，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动拉丝生产线，以解决上述背景技术中提出的不能够对线材表面进行处理，影响拉丝后线材质量，而且在加工时会产生金属粉尘且并没有被合理回收，这就会造成污染环境，也浪费了资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动拉丝生产线，包括放线辊、拉丝箱体和收线辊，所述拉丝箱体位于放线辊和收线辊之间，所述放线辊通过放线辊架安装于底座的一侧，所述收线辊通过收线辊架安装于底座的另一侧，所述收线辊架的一侧安装有收卷电机，所述收卷电机通过传动皮带与收线辊传动连接，所述拉丝箱体的内部一侧安装有打磨安装架，所述拉丝箱体的内部另一侧设有下拉丝模和上拉丝模，所述上拉丝模与下拉丝模相适配，所述拉丝箱体的上部分别设有水箱和液压缸，所述液压缸的伸缩端与上拉丝模的上表面固定连接，所述水箱的外壁通过水管与喷淋器连接，所述喷淋器位于打磨安装架和下拉丝模之间，所述喷淋器的下方设有集污槽。

优选的，所述打磨安装架的外壁安装有打磨电机，所述打磨安装架的内部设有打磨圈，所述打磨圈的外壁固定有齿圈，且齿圈的上部啮合有主动齿轮，所述打磨电机的动力输出端与主动齿轮轴心处连接，所述打磨圈的下部啮合有安装于打磨安装架的内腔底部的支撑齿轮座。

优选的，所述打磨圈的两端外周安装有清理刷。

优选的，所述拉丝箱体的进口和出口内壁安装有导向辊。

优选的，所述收线辊的外壁固定线材的一端，所述线材的另一端依次通过右侧导向辊、下拉丝模和上拉丝模之间、集污槽的正下方、打磨安装架的内部、左侧导向辊和放线辊的外壁。

优选的，所述下拉丝模和上拉丝模相对应面均开有线材槽。