[实用新型]一种拉削花键的装置

说明书

本实用新型属于拉床的技术领域，公开了一种拉削花键的装置。该装置包括床身和底座，床身上设有主溜板、工作台和送刀装置，主溜板和工作台均能沿床身上下移动，工作台能装夹工件，送刀装置上设有至少两个拉刀，且送刀装置能带动任一拉刀滑动连接于主溜板上；底座位于床身底部，底座上设有用于夹持拉刀的下夹刀座。本实用新型通过利用送刀装置带动任一拉刀滑动连接于主溜板上，并使主溜板沿床身下降至下夹刀座，以完成该拉刀对工件的拉削工作，拉削之后送刀装置更换拉刀重复进行上述操作，从而使该拉削花键的装置达到了无需反复装卸工件，可实现一次装夹的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及拉床的技术领域，尤其涉及一种拉削花键的装置。

背景技术

推土机终端轮边减速机、变速箱是整机核心部件，齿轮是其核心部件的关键零部件，齿轮与花键轴的动力基本采用花键或键槽传递。齿轮内花键、键槽加工通常采用拉削加工工艺，即拉床驱动拉刀沿工件内孔做直线运动。但随着内花键孔直径、长度、深度的增加，拉床的拉削力吨位、拉刀的长度将相应的增加，这给拉床、拉刀的制作带来很大的难题。

现有技术中，一般采用两刀分次加工，即先一次性完成花键粗拉削，更换精拉刀，再重新完成花键精拉削，这种方式的劳动强度大，效率低，成本高。此外，有一种双床身拉床可实现工件一次性定位，即粗拉花键后通过工作台的旋转或移动到精拉工位，进行精拉花键，但这种工艺方法的机床体积大(相当于一个普通拉床的2倍)，重量太大，给机床的运输、安装造成很大的困难；同时机床的成本高(单台机床成本的2倍)，且占地面积大。

因此，亟待需要一种新型拉削花键的装置及方法来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉削花键的装置，无需反复装卸工件，可实现一次装夹。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种拉削花键的装置，包括：

床身，其上设有主溜板、工作台和送刀装置，主溜板和工作台均能沿床身上下移动，工作台能装夹工件，送刀装置上设有至少两个拉刀，且送刀装置能带动任一拉刀滑动连接于主溜板上；

底座，其位于床身底部，底座上设有用于夹持拉刀的下夹刀座。

作为优选，床身上还设有床身导轨，主溜板和工作台均能沿床身导轨上下移动。

作为优选，送刀装置上固设有两个上夹刀座，两个上夹刀座分别安装有粗拉刀和精拉刀，任一上夹刀座均能滑动连接于主溜板上。

作为优选，床身上还设有送刀导轨，送刀装置可沿送刀导轨滑动连接于溜板上。

作为优选，当任一上夹刀座设于主溜板上时，上夹刀座、工件、下夹刀座共线。

作为优选，床身上还设有床台，床台上设有床台导轨，工作台可沿床台导轨滑动。

作为优选，还包括驱动机构，驱动机构均可带动主溜板、工作台和送刀装置滑动。

一种使用拉削花键装置的方法，包括：

S10.使工作台装夹工件并移动至拉削位置；

S20.将固定在上夹刀座的待使用拉刀移动到主溜板上，并使待使用拉刀的轴心与工件的中心重合；

S30.使主溜板下降直至待使用拉刀的下柄抵接至下夹刀座，使下夹刀座夹紧待使用拉刀的下柄，并使主溜板回复至其初始位置；

S40.工作台带动工件上升，使工件完全穿过待使用拉刀，并使工作台带动工件回复至拉削位置；

S50.使主溜板下降直至上夹刀座与待使用拉刀的上柄抵接，使上夹刀座夹紧待使用拉刀的上柄，并使主溜板带动上夹刀座回复至其初始位置；