[实用新型]隔离开关

说明书

本实用新型涉及一种隔离开关，隔离开关包括底座，底座上有安装支柱绝缘子组，支柱绝缘子组包括两个间隔并排布置并同向悬伸的支柱绝缘子，所述支柱绝缘子的悬伸端固定有触座，底座上还设有沿支柱绝缘子的悬伸方向延伸的支撑部，所述支撑部上转动设置有轴线与支柱绝缘子的中心线垂直的转轴，隔离单元还包括与转轴止转装配的闸刀，所述闸刀的两端均为在跟随转轴转动过程中与对应的两个触座分别相互接触和相互脱离的划擦触头，转轴直接驱动闸刀动作的结构，省去了中间的拉杆绝缘子，极大的简化了传动部分的结构，装配时比较简单，而且装配效率高，节省成本，使用稳定可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种隔离开关。

背景技术

在电力输变电设备中，隔离开关是实现分合、转换线路和保证停电检修安全的重要设备。隔离开关主要有导电、绝缘、支撑、传动四个部分，每部分都由基础的零件组成。从结构上看隔离开关有五大部分组成，如图1所示，分别是底座1、绝缘子支柱2、拉杆绝缘子6、触头触座3以及闸刀5，各个部分之间都需要相互连接，因此传统的隔离开关的结构尤为复杂。传统隔离开关的开断原理是通过转动转轴4带动拉杆绝缘子6上移，进而推动闸刀5绕触座旋转打开，脱离触头，实现开关的开断。而且拉杆绝缘子作为关键的传动部件，需要与闸刀和底架相互连接，因此在拉杆绝缘子的组装过程中，具有过程繁琐、耗时较长，且成品率低的缺点。同时由于绝缘距离的限制，传统的隔离开关打开后所占用的空间较大，隔离开关作为开关柜元件来说，相应的需要更大的柜体尺寸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔离开关，以解决现有技术中的隔离开关由于传动结构复杂而导致装配过程繁琐、耗时长的问题。

为实现上述目的，本实用新型隔离开关的技术方案是：

一种隔离开关，包括底座，底座上有安装支柱绝缘子组，支柱绝缘子组包括两个间隔并排布置并同向悬伸的支柱绝缘子，所述支柱绝缘子的悬伸端固定有触座，底座上还设有沿支柱绝缘子的悬伸方向延伸的支撑部，所述支撑部上转动设置有轴线与支柱绝缘子的中心线垂直的转轴，隔离单元还包括与转轴止转装配的闸刀，所述闸刀的两端均为在跟随转轴转动过程中与对应的两个触座分别相互接触和相互脱离的划擦触头。

更进一步地，为了节省隔离开关的前后方向的尺寸，闸刀的两端到转轴的中心轴线的距离一致。使闸刀的转动轴线的两侧的长度保持一致，在闸刀的转动过程中可以进一步节省隔离开关的前后方向的尺寸。

更进一步地，为了实现闸刀与触座之间的稳定接触，对应同一个支柱绝缘子组的两个触座的接触端的朝向彼此相对。相对布置时，闸刀上的触头与对应的触座之间划擦接触，保证接触的稳定性。

更进一步地，为了保证接触的稳定性，触座的接触端为板形结构，划擦触头具有用于夹设在对应的触座的板形两侧壁外的开口槽，开口槽的内壁上设有触点。在旋转时两端的槽口与对应的触座配合，触点与触座接触，实现连通。

更进一步地，为了保证接触的稳定性，触点有两个以上。多触点实现稳定接触。

更进一步地，为了实现转轴的传动支撑，底座上位于闸刀的旋转轴线的两端外侧设有支撑轴，支撑轴与转轴之间通过端部连接绝缘子连接支撑。

更进一步地，为了实现三相同步开断，所述支柱绝缘子组有两组以上，各个支柱绝缘子组对应的闸刀沿转轴的轴线间隔布置。

更进一步地，为了保证爬电距离的要求，每一个支柱绝缘子组对应的闸刀均配置有转轴，相邻的两个转轴之间连接有中间连接绝缘子。使相邻的两个闸刀之间绝缘以保证爬电距离的要求。

更进一步地，为了实现各个部分稳定可靠连接，所述中间连接绝缘子和端部连接绝缘子的两端均具有法兰连接结构。