[实用新型]一种玉米秸秆专用炭化炉

说明书

本实用新型公开了一种玉米秸秆专用炭化炉，属于玉米秸秆专用炭化炉设备领域，具体包括炭化炉单元、进料输送单元、回收仓单元和循环单元；该炭化炉单元由内炉管和外炉管组成，其间设有加热器，炭化炉单元的一端设有进料斗，另一端上下分别设有除尘器和出料口；回收仓单元包括立式料箱和斗式提升机；循环单元包括顺序管道连接的烟气过滤器、木醋液过滤器、风机、焦油过滤器、若干燃烧头；还包括包覆于除尘器的第一水冷模块；该炭化炉可实现原材料到成品的高度自动化控制，劳动力需求极低，生产效率高，其中，焦油和木醋液均可实现有效回收的同时可燃气体经过循环单元再次转入加热室燃烧，从而实现资源的回收利用，大幅降低对环境的污染程度。

技术领域

本实用新型涉及玉米秸秆专用炭化炉设备领域，尤其是涉及一种玉米秸秆专用炭化炉。

背景技术

碳化又称干馏，指生物质纤维素、木质素等在缺氧或厌氧条件下，热分解为炭、煤气和焦油的过程；

随着科学技术不断进步和农村经济快速发展，农作物产量不断提高、农产品加工产业迅速发展以及新农村建设不断开展，包括农作物秸秆在内的各种农林废弃物总量和种类呈上升趋势，特别是近十年来，随着农村城市化进程步伐的加快，农民生活水平明显提高，对于可用作燃料和肥料的农林废弃物利用率越来越低，农林废弃物的高效处理处置及资源化利用已成为制约农业可持续发展的一个难题。中国拥有丰富的农作物及其他废弃物资源，然而由于技术、传统和观念等因素的制约，我国农林废弃物的利用率较低。农作物的大量燃烧或废气，不但造成资源严重浪费，而且增加了温室气体排放，造成对环境污染或潜在汚染加剧。

制炭技术的发展及在农林废弃物资源化利用中的应用，正是缓解资源浪费及燃烧对环境造成的污染问题的可行途径国家相继推出了一系列支持鼓励农林废弃物生态循环利用的相关政策、法规，制炭行业发展空间巨大，前景可观。

然而传统制炭产量低，制炭时间长，一般制炭需要8-10天完成，劳动力需求高，无法形成一条完整的流水线，且含炭量低，产生的烟气污染环境，木醋液与木焦油分离不彻底，混合在一起，无法直接现场分离，要储存8-12个月，才能进行深加工，同时产生的可燃气体无法利用，只能通过排放方式进行后处理，既浪费资源又污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、节能环保的玉米秸秆专用炭化炉，本申请的玉米秸秆专用炭化炉可实现原材料到成品的高度自动化控制，劳动力需求极低，生产效率高，其中，焦油和木醋液均可实现有效回收的同时可燃气体经过循环单元再次转入加热室燃烧，从而实现资源的回收利用，大幅降低对环境的污染程度。

为解决现有玉米秸秆专用炭化炉自动化程度不高、炭化效率低、资源浪费现象严重以及环境污染大的技术问题，本申请提供了一种玉米秸秆专用炭化炉，包括炭化炉单元、进料输送单元、回收仓单元和循环单元；

炭化炉单元由内炉管和外炉管组成，在内炉管和外炉管之间的加热室内设有加热器，炭化炉单元的一端设有进料斗，另一端上下分别设有除尘器和出料口；

进料输送单元连接于物料和进料斗之间；

回收仓单元包括立式料箱和斗式提升机，斗式提升机的下端通过绞龙输送机连接于出料口，斗式提升机的上端置于料箱的进料仓门上端；

循环单元包括顺序管道连接的烟气过滤器、木醋液过滤器、风机、焦油过滤器、若干燃烧头；烟气过滤器管道连接于除尘器，燃烧头分布于加热室并通过管道连接于焦油过滤器；

还包括第一水冷模块，该第一水冷模块包覆于除尘器。

以上设计可靠的实现了设备的全自动化功能，劳动力消耗极低，生产效率提高，且加设了烟气循环单元，实现了可燃气体的再次利用，大幅度降低了对环境的影响。

作为优选的，本申请的玉米秸秆专用炭化炉，其中，还包括第二水冷模块，该第二水冷模块设置于出料口和绞龙输送机之间；