[实用新型]斜滑折弯连续冲压模具

说明书

斜滑折弯连续冲压模具，它包括：斜滑折弯凹模435、斜滑导座465、传力销445、半开口折弯凸模395，所述斜滑折弯凹模435滑动安装在斜滑导座465的斜孔中，斜滑折弯凹模435右方开设有一侧向凹槽，冲压时，半开口折弯凸模395向下把前次折弯成形好的部位推向斜滑折弯凹模435的侧向凹槽中给下道折弯工序的成形材料让位，斜滑折弯凹模435的下方设有传力销445，传力销445与斜滑折弯凹模435接触，传力销445在矩形弹簧455的弹力作用下推动斜滑折弯凹模435向上运动完成第一个90°折弯和第二个90°折弯。

技术领域

本发明涉及金属冷冲压模具领域，它是斜滑折弯连续冲压模具。

背景技术

如图1所示的工件，其上有两次90°折弯和一次整形才能完成，由于第一次折弯后会干涉下次折弯。同时制件带有喇叭口，喇叭口要求对称。从图中可看出制件成形复杂，成形困难。而现有技术是将第一次90°折弯采用模具冲压成形，第二次折弯是钳工用折弯工具在模外来完成，钳工第二次折弯后再利用整形模具来整形，最后才得到制件。虽然这种工艺能加工出制件，但是在第二次折弯中是钳工用折弯工具来完成的，于是造成第二次折弯处的尺寸不稳定，尺寸误差大，给后继的产品装配带来困难，同时第二次折弯时是钳工来完成，生产效率低，在折弯的过程中易使制件报废。另一方面，现有成形工艺要通过三道工序才能完成制件的成形，第一次是模具冲压折弯、第二次由钳工折弯、第三次再由模具整形，造成工艺复杂、模具数量多、制造成本高、效率低的问题出现。为了克服现有技术的不足，有必要研制一种在模内一次完成两次折弯90°和整形工序的模具来填补现有技术的不足。

发明内容

本发明是提供斜滑折弯连续冲压模具，它是先折弯第一个90°，再将第二个90°折弯处预弯到45°，然后再折弯第二个90°，最后整形，其实施的工序是：①首先冲压出定位孔；②冲切局部外形；③折弯第一个90°；④第二个90°折弯处预弯到45°；⑤折弯第二个90°；⑥冲压切断分离制件并整形。

斜滑折弯连续冲压模具，通过上述实施解决了现有技术是先用模具折弯第一个90°，再由钳工折弯第二个90°，最后用整形模具来整形的工艺，造成制件质量差、生产效率低、制造成本高、模具数量多的问题。斜滑折弯连续冲压模具，其有益效果是：它在模内连续冲压制件的两次90°折弯和整形，制件尺寸精确，材料利用率高，利用斜滑连续冲压90°折弯，其生产效率高，同时它可适合于类似制件成形；制件的质量稳定，模具加工、维修方便，满足了生产需求。