[实用新型]一种注塑用取料分穴装置

说明书

本实用新型揭示了一种注塑用取料分穴装置，包括外壳，所述外壳内部上表面上设置有导轨，所述导轨下表面设置有滑块，所述滑块下表面设置有固定板，所述固定板通过连接板与电机安装板连接，所述固定板与电机安装板相邻间设置有滚珠丝杆，滚珠丝杆为两个，且两个所述的滚珠丝杆分别分布在固定板下表面两侧，所述滚珠丝杆一端与固定板上的轴承连接，所述滚珠丝杆另一端与联轴器连接，所述电机安装板下表面安装有伺服电机。本实用新型通过油压减震器的设置，可以进行缓冲减震，使本实用新型工作过程中更加平稳，通过步进电机的设置，可以为本实用新型提供动力，使本实用新型可以进行平稳运动。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑用取料分穴装置。

背景技术

近年来，随着科技的发展和人民生活水平的提高，人们对注塑成型产品的品质也有了更高的要求。

现有的精密薄壁塑件在注塑完成后，表面温度较高、易碎，难以将其取出，特殊较大产品在量产生产过程中需由人工拉门抓取产品并装盘，在取出过需要注意力高度集中，不然容易出现损伤，极大的费神费力，而且效率低下。中空产品由于架构的限制无法直接用机械手抓取，人工分穴成本高，出错几率高还存在烫伤风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决了现有的注塑用取料分穴装置不易抓取、易碎、容易发生烫伤风险的问题，而提出的一种注塑用取料分穴装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑用取料分穴装置，包括外壳，所述外壳内部上表面上设置有导轨，所述导轨下表面设置有滑块，所述滑块下表面设置有固定板，所述固定板通过连接板与电机安装板连接，所述固定板与电机安装板相邻间设置有滚珠丝杆，滚珠丝杆为两个，且两个所述的滚珠丝杆分别分布在固定板下表面两侧，所述滚珠丝杆一端与固定板上的轴承连接，所述滚珠丝杆另一端与联轴器连接。

优选的，所述电机安装板下表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与电机安装板上的轴承连接，所述伺服电机的输出端穿过电机安装板上的轴承与联轴器另一端连接。

优选的，所述滚珠丝杆外壁上设置有滚珠套，所述滚珠套上表面上设置有移动板，所述移动板上表面上设置有第一气缸，所述第一气缸一端设置有U型板，所述U型板下表面上设置有吸真空面板，所述吸真空面板下表面设置有真空柱头，所述U型板上设置有气缸安装板，所述气缸安装板下表面设置有第二气缸，所述第二气缸一端通过连接杆与U型块连接，所述U型块安装在吸真空面板上表面上。

优选的，所述导轨相邻间设置有步进电机，所述步进电机的输出端通过平键与带轮连接，所述带轮通过传送带与固定板连接。

优选的，所述外壳通过支撑柱与托台连接，支撑柱为四个，且四个所述的支撑柱分别分布在托台下表面四个拐角处。

优选的，所述托台设置在外壳内部。

优选的，所述托台上表面上设置有分穴柱。

优选的，所述连接板通过焊接与电机安装板连接。

优选的，所述真空柱头上设置有皮质材料。

优选的，所述外壳内壁一侧设置有油压吸震器。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑用取料分穴装置，具备以下有益效果：

1、通过分穴柱的设置，可以将注塑后的中空塑料固定在托台上，并且可以将使还未冷却的成品进行定型，防止发生变形现象，通过第二气缸的设置，可以通过控制第二气缸的上升和下降来调节吸真空面板的角度从而可以消除注塑模具之间空隙的限制来进行取料，通过吸真空面板和真空柱头的设置，可以利用真空原理，将注塑后的物料吸附在真空柱头上，从而取出，避免了人工取料而受到高温伤害和取料时不方便取出的问题，同时经过真空柱头的设置，还可以将注塑后的塑料进行冷却定型，通过第一气缸的设置，可以调节吸真空面板所对应的位置；