[实用新型]一种降低线材试轧钢坯剪切长度的装置

说明书

一种降低线材试轧钢坯剪切长度的装置，所述装置设置在线材机组的一架轧机和二架轧机之间，所述装置包括夹送机构和传送机构，夹送机构设有两套，夹送机构分别设置在传送机构的前后端，传送机构的两端分别连接夹送机构。本实用新型在设置在线材生产线的一架轧机、二架轧机之间，实现对一架抛钢后的钢坯推送运输，使其顺利进入二架轧机进行轧制。采用本实用新型应用于换辊或检修后试轧过钢，可将试轧钢坯长度减少50％以上，减少钢坯浪费，杜绝二级小卷轧材产生，提高作业效率。

技术领域

本实用新型涉及一种轧钢设备，特别是降低线材试轧钢坯剪切长度的装置。

背景技术

目前，钢铁企业高速线材轧机有较大一部分为闭口牌坊轧机，该轧机的设计特点为机架间距大，换辊作业方便，备机量少。但由于机架间距大存有下述问题：在生产需要进行试轧时，例如大换辊后，换规格时，由于更换的架次轧辊较多，不易设定辊缝，一次性轧制出成品的难度较大，很容易生产出不合格品，这时需要试小样轧制，测量成品后对精轧各架次辊缝进行优化调整。轧机架间距大，造成生产试轧时卡断钢坯长度很大，以4米轧机间距为例，需要至少3.2米长的钢坯才能保证一架抛钢后红坯长度能被二架轧机咬入，如此造成钢坯浪费以及余坯产生二级小卷轧材。如果卡断钢坯较短，由于一架抛钢后距离二架轧机进口较远，二架轧机无法送入钢坯，需要采用人工推送钢坯，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种降低线材试轧钢坯剪切长度的装置，所述装置可降低闭口牌坊式的粗轧机间距大的影响，减小钢坯卡断的长度，减少钢坯浪费，杜绝二级小卷轧材产生，提高作业效率。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种降低线材试轧钢坯剪切长度的装置，所述装置设置在线材机组的一架轧机和二架轧机之间，所述装置包括夹送机构和传送机构，夹送机构设有两套，夹送机构分别设置在传送机构的前后端，传送机构的两端分别连接夹送机构。

上述降低线材试轧钢坯剪切长度的装置，所述夹送机构包括动力安装架及装配在动力安装架处的电机、一对传动齿轮和一对齿轮轴，各齿轮轴下部设有从动齿轮，各齿轮轴上部设有导辊，电机带动一对传动齿轮反向旋转，各传动齿轮分别与从动齿轮啮合传动带动两导辊反向旋转。

上述降低线材试轧钢坯剪切长度的装置，所述传送机构设有水平的传送架，传送架的两端延伸至连接动力安装架，传送架上并排设置数个传送辊，各传送辊的两端分别经固定在传送架上的轴承支撑。

上述降低线材试轧钢坯剪切长度的装置，传送辊的数目为4-6个。

本实用新型在设置在线材生产线的一架、二架轧机之间，实现对一架抛钢后的钢坯推送运输，使其顺利进入二架轧机进行轧制。采用本实用新型可将试轧钢坯长度减少50％以上，减少钢坯浪费，杜绝二级小卷轧材产生，提高作业效率。本实用新型为移动辊道式，结构紧凑轻便，操作方便，可适应于更换一架、二架轧辊等各种工况，除用于闭口牌坊式粗轧机类型的高速线材生产线，对于其他类型的一架二架间距较大的线材生产线同样适用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型实用状态示意图。

图中各标号为：1、动力安装架，1-1、入口导板，2、电机，3、传送架，4、传送辊，5、齿轮轴，6、从动齿轮，7、导辊、8、传动齿轮，9、轴承，10、二架轧机，11、一架轧机。

具体实施方式