[实用新型]灌注桩组拼式施工平台

说明书

本实用新型涉及一种灌注桩组拼式施工平台，包括平台底板、平台竖筒、钢筋笼、桩侧护筒、连接套筒和连接挡头；在平台底板和平台竖筒之间设置补强角筋；在平台竖筒的顶部设置环板竖杆和连接环板，在连接环板上预设第一连接螺杆穿过孔；环板横杆与环板竖杆垂直，通过螺纹连接；连接墩打设孔向下打设竖向连接墩，平台底板与竖向连接墩通过墩顶连接板连接，平台竖筒的轴线与灌注桩的轴线重合；第一钢筋笼定位板与连接环板通过竖向连接螺杆连接；在钢筋笼空中接长时，第二钢筋笼定位板置于钢筋笼内。本实用新型的有益效果是：组拼式平台不但可以有效降低现场工作平台搭设的难度，提升现场施工效率和安全性。

技术领域

本实用新型涉及灌注桩施工方法，特别涉及一种桩侧护筒和钢筋笼定位要求高的一种灌注桩组拼式施工平台，属于岩土工程领域，适用于灌注桩施工工程。

背景技术

灌注桩作为一种基桩形式，在我国高层、超高层建筑以及桥梁工程中应用较为普通，当构筑物对基桩承载能力要求高、持力层埋深大时，常需采用大直径超长灌注桩。尽管大直径超长灌注桩已经应用于大量工程项目中，但仍有一些工程问题未得到很好解决。

已有一种旋喷扩径螺旋挤土组合灌注桩及其成桩方法，其特征在于在钻具外管与芯管之间或在外管壁的外侧有一根或两根带有旋喷功能的旋喷管，旋喷管底端的喷嘴在钻头处，每根旋喷管外壁上至少设有一个喷嘴，另外其中一根管可以在旋喷管底部设一个喷嘴。这种灌注桩结构虽能在一定程度上提升桩侧阻力和桩端阻力的承载性能，但结构施工质量不易控制，成桩方法对钻具要求较高，并且施工效率较低。

综上所述，现有的大直径超长灌注桩施工方法，在适宜的工况下取得了较好的效果，但在桩侧护筒吊装和接长、现场标准化模块化施工等方面尚存在可进一步改善之处。鉴于此，为进一步提升现场施工效率，目前亟待发明一种现场施工效率高、钢筋笼定位准确、施工质量易控制的一种灌注桩组拼式施工平台。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不但可以降低桩侧护筒和钢筋笼接长的难度，而且可以提高现场施工效率的一种灌注桩组拼式施工平台。

这种灌注桩组拼式施工平台，包括平台底板、平台竖筒、钢筋笼、桩侧护筒、连接套筒和连接挡头；在平台底板和平台竖筒之间设置补强角筋；在平台竖筒的顶部设置环板竖杆和连接环板，在连接环板上预设第一连接螺杆穿过孔；环板横杆与环板竖杆垂直，通过螺纹连接；连接墩打设孔向下打设竖向连接墩，平台底板与竖向连接墩通过墩顶连接板连接，平台竖筒的轴线与灌注桩的轴线重合；第一钢筋笼定位板与连接环板通过竖向连接螺杆连接；在钢筋笼空中接长时，第二钢筋笼定位板置于钢筋笼内，钢筋笼纵向钢筋分别嵌入第一钢筋限位槽和第二钢筋限位槽内，第一钢筋笼定位板和第二钢筋笼定位板通过紧固螺栓连接牢固；连接挡头与桩侧护筒焊接连接，桩侧护筒与连接套筒采用焊接连接。

作为优选:所述平台竖筒的直径较桩侧护筒大10-30cm，补强角筋与平台竖筒和平台底板焊接连接；在平台底板上沿环向设置4-6个连接墩打设孔。

作为优选:所述竖向连接墩顶部与墩顶连接板焊接连接。

作为优选:所述第一钢筋限位槽和第二钢筋限位槽均呈圆弧形，相对的两个第一钢筋限位槽和第二钢筋限位槽同步锁牢同一根钢筋笼纵向钢筋；在第二钢筋笼定位板上沿环向设置连接凸板和第二凸板螺栓穿过孔；在第一钢筋笼定位板上沿环向设置第一凸板螺栓穿过孔和第二连接螺杆穿过孔。

本实用新型的有益效果是：

(1)组拼式平台不但可以有效降低现场工作平台搭设的难度，提升现场施工效率和安全性；而且可以提升钢筋笼和桩侧护筒定位的精度；还可以减少施工平台和施工护筒设置的成本。

(2)组拼式平台可重复利用，降低了现场施工成本，减少了施工护筒打设的费用。

附图说明

图1是本实用新型钢筋笼吊装连接时结构的横断面示意图；