[实用新型]一种高效综合回收利用锌熔铸渣的系统

说明书

本实用新型公开了一种高效综合回收利用锌熔铸渣的系统，包括球磨机、输送带和净化搅拌槽，所述净化搅拌槽的上部设有碎锌斗，所述净化搅拌槽的侧壁固定设有PH调节器，所述净化搅拌槽内设有PH调节器，所述PH调节器内装有电解废液，所述输送带的一端设于所述球磨机的下方，所述输送带的另一端设于所述碎锌斗的上方，所述球磨机将熔铸炉排出的浮渣分出细锌粒，所述输送带将细锌粒输送到碎锌斗，细锌粒从碎锌斗中落入所述净化搅拌槽内，替代锌粉置换出铜、镉等惰性金属杂质，锌粒无需再返回熔铸炉，避免了重复冶炼导致形成的二次浮渣，提高了锌熔铸渣的回收率，减少熔铸的电耗，节约能源。

技术领域

本实用新型涉及湿法炼锌技术领域，具体涉及一种高效综合回收利用锌熔铸渣的系统。

背景技术

锌熔铸在较好的情况下所得浮渣有3.6～4.7％，有时还要多，这种浮渣一般含锌在85％左右。通常处理浮渣的方法有湿法和干法。湿法是将浮渣冷却后用球磨分离金属锌粒与氧化锌，分离出来的金属锌粒，或者单独熔化铸锭，或者与阴极锌一起熔化铸锭，球磨后的泥浆以沉清法分离固液体，回收氧化锌。干法是将浮渣送入干式球磨机，此球磨机系有孔壳，壳的四周有圆筒形筛网，球磨机与水平线略成倾斜，物料装入其中后由高端向低端移动，浮渣的大块在球磨机内被破坏，金属锌与氧化锌分开。这样的金属锌的大粒由球磨机的下部轴颈排出，细小金属锌粒和氧化锌一起落入下面的筛网，此筛网又分开金属锌粒与氧化锌。无论是湿法还是干法，最后得到的金属锌粒都是直接返回熔铸炉铸成锌锭，但是从球磨机出来的锌粒，有很大一部分的粒度较细，在重新熔炼时易氧化再次形成浮渣，造成回收率低，并且重复冶炼增加熔铸电耗。

实用新型内容

针对上述问题，提供了一种高效综合回收利用锌熔铸渣的系统，在净化搅拌槽添加锌灰颗粒代替锌粉，解决细粒锌返回熔铸重复冶炼回收率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高效综合回收利用锌熔铸渣的系统，包括：

球磨机，所述球磨机内设有用于筛分出细锌粒的筛网；

输送带，所述输送带的表面设有若干横向挡板，所述输送带的两侧分别设有纵向挡板，所述输送带的一端设于所述球磨机的细锌粒出口的下方；以及

净化搅拌槽，所述净化搅拌槽的上部设有锌粒斗，所述锌粒斗设于所述输送带远离所述球磨机的一端的下方，所述锌粒斗的下方设有下料器，所述净化搅拌槽的侧壁固定设有PH调节器，所述PH调节器内设有电解废液室，所述电解废液室的下部设有出液口，所述出液口中设有用于开关的电磁阀，所述出液口与所述净化搅拌槽的内腔连通，所述净化搅拌槽内设有PH传感器，所述PH传感器电连接所述电磁阀。

进一步地，所述净化搅拌槽还设有锌粉斗，所述锌粉斗设于所述下料器的上方。所述锌粒斗与锌粉斗共用一个下料器，对原本的设备改造少，改造成本低，并且具有使用锌粒和锌粉两种功能。

进一步地，所述输送带采用耐高温材料制成。锌粒刚从所述球磨机中出来时带有较高的温度，所述输送带采用耐高温材料制成能延长使用寿命。

进一步地，所述筛网的网孔直径小于1mm。筛选出来的锌粒最大直径小于1mm，在所述净化搅拌槽内能轻易溶解将铜置换出来。

进一步地，所述电解废液室内设有水位传感器，所述PH调节器上固定设有水泵，所述水泵电连接所述水位传感器，所述水泵的抽水管连通电解废液。所述电解废液室内的电解废液少于所述水位传感器的触发点时，所述水位传感器被触发并传递给所述水泵，所述水泵启动往所述电解废液室内添加电解废液，保持有足够的电解废液对所述净化搅拌槽中的中上清液进行PH调节。

进一步地，所述下料器为螺旋下料器。螺旋下料器用于将锌粒推送入所述净化搅拌槽内，螺旋下料器比振动下料器扬尘少。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：