[实用新型]液压支架用大工作阻力双伸缩立柱

说明书

本实用新型公开了一种液压支架用大工作阻力双伸缩立柱，包括一级缸体，通过设置在一级缸体缸口处的第一导向套密封滑动套装于一级缸体内的二级缸体，二级缸体内通过设置在其缸口处的第二导向套密封滑动套装有空心活动柱，二级缸体底壁设有连通一级缸体下腔的液压控制阀；一级缸体的内径为600mm,一级缸体的外径为706mm；二级缸体的内径为450mm,二级缸体的外径为560mm；一级缸的上、下腔比例为7.76，二级缸的上、下腔比例为7.76。本实用新型能够在满足自身整体强度的同时，最大限度的满足了伸缩立柱工作时上升和下降时间短的要求，满足了液压支架移架时间不超过8s的要求，工作阻力可达13000KN。

技术领域

本实用新型涉及矿用液压支架，尤其是涉及液压支架用大工作阻力双伸缩立柱。

背景技术

随着井下机械化采掘水平的不断提高，对掩护式液压支架的强度、高度、安全性等要求越来越高。因此，具备额定工作阻力大、支护高度和强度高的液压支架是本领域技术人员一直研究的课题。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种液压支架用大工作阻力双伸缩立柱。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的液压支架用大工作阻力双伸缩立柱，包括一级缸体，通过设置在所述一级缸体缸口处的第一导向套密封滑动套装于一级缸体内的二级缸体，所述二级缸体内通过设置在其缸口处的第二导向套密封滑动套装有空心活动柱，二级缸体底壁设有连通一级缸体下腔的液压控制阀；一级缸体的内径为600mm, 一级缸体的外径为706mm；二级缸体的内径为450mm, 二级缸体的外径为560mm；一级缸的上、下腔比例为7.76，二级缸的上、下腔比例为7.76。

本实用新型能够在满足自身整体强度的同时，最大限度的满足了伸缩立柱工作时上升和下降时间短的要求，一级缸上、下腔比例为7.76，二级缸上、下腔比例也选择7.76，因此在31.5MPa工作压力下背压均为4.06MP，使得伸缩立柱的降柱和升柱总时间合计不超过3.8s，满足了液压支架移架时间不超过8s的要求，工作阻力可达13000KN。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1所示，本实用新型所述的液压支架用大工作阻力双伸缩立柱，包括一级缸体1，通过设置在一级缸体1缸口处的第一导向套5密封滑动套装于一级缸体1内的二级缸体3，二级缸体3内通过设置在其缸口处的第二导向套6密封滑动套装有空心活动柱4，二级缸体3底壁设有连通一级缸体1下腔的液压控制阀2；一级缸体1的内径为600mm, 一级缸体1的外径为706mm；二级缸体3的内径为450mm, 二级缸体3的外径为560mm；一级缸1的上、下腔比例为7.76，二级缸3的上、下腔比例为7.76。

本实用新型工作原理简述如下：

1、升柱：乳化液通过一级缸体1外壁上的阀座7进入双伸缩立柱一级缸体1的下腔，推动二级缸体3带动空心活动柱4一起上升；当二级缸体3升到最高位置时停止，此时二级缸体3底壁的液压控制阀2打开，乳化液进入二级缸体3下腔，推动空心活动柱4上升，空心活动柱4升到最高位置停止，整个伸缩立柱上升过程结束。

2、降柱：乳化液通过一级缸体1外壁上的接口8进入伸缩立柱一级缸体1的上腔，一级缸体1的下腔通过阀座7回液，此时二级缸体3底壁的液压控制阀2处于关闭状态，乳化液推动二级缸体3带动空心活动柱4下降，二级缸体3降至最底位置时液压控制阀2打开，乳化液推动空心活动柱4下降，整个伸缩立柱降柱过程结束。