[实用新型]一种新型混酸槽

说明书

一种新型混酸槽，包括筒体、折流混合层和混合填料层，所述折流混合层和混合填料层自下往上安装在筒体内；所述筒体包括上法兰封头、筒身和下法兰封头，所述上法兰封头安装在筒身顶部，其上设置混合酸出口；所述下法兰封头安装在筒身底部，其底部中间设有105％硫酸进料口；所述筒身底部一侧设置洗涤酸进料口，采用不同的分层，使105％硫酸和洗涤酸通过混酸槽后能均匀混合吸收，使混酸内水份均匀，有效保证检测数据的准确性，能根据混酸指标准确调整比例，确保混酸进入反应系统后反应充分，延长设备的使用周期。

技术领域

本实用新型涉及混酸装置领域，尤其涉及一种新型混酸槽。

背景技术

目前，制备氢氟酸的过程中包含混酸工艺，将洗涤酸和105％硫酸进行混合，105％硫酸主要是用来调节洗涤酸中的水份指标，有的生产企业对酸混合水份控制指标不重视，不使用混酸槽，所以生产反应效果不好，消耗大，出成率低，且副产品硫酸钙酸气大；有的生产企业采用了这样一种混酸槽，其结构特点是：包括壳体和盖板，盖板设置在壳体上，在所述盖板上设置有轴承座，在轴承座上安装有电动机，电动机的传轴与设置在轴承座内的搅拌轴一端连接，搅拌轴另一端穿过盖板与搅拌桨连接且置于壳体内，洗涤酸和105％硫酸直接进入混酸槽进行混合，但是混合效果不够理想，导致混酸浓度不够均匀，当投入反应转炉时反应无力，由于混合酸水份对反应的影响比较大，通过对洗涤酸、混酸做各项指标化验分析后，发现混合酸水份波动很大，很不稳定，影响生产；另外，混酸中浓度达不到指标的同时也影响反应过程中物料对反应转炉的腐蚀，提高了反应转炉的维修频率，从而增加了检修频率，提高生产维修成本。

发明内容

为解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种新型混酸槽，将混酸槽分成多层，采用不同的分层，使105％硫酸和洗涤酸通过混酸槽后能均匀混合吸收，使混酸内水份均匀，有效保证检测数据的准确性，能根据混酸指标准确调整比例，确保混酸进入反应系统后反应充分，延长设备的使用周期。

为了达到以上目的，本实用新型采取以下技术方案：一种新型混酸槽，包括筒体、折流混合层和混合填料层，所述折流混合层和混合填料层自下往上安装在筒体内；所述筒体包括上法兰封头、筒身和下法兰封头，所述上法兰封头安装在筒身顶部，其上设置混合酸出口；所述下法兰封头安装在筒身底部，其底部中间设有105％硫酸进料口；所述筒身底部一侧设置洗涤酸进料口；所述折流混合层包括多块折流板，安装在筒身底部，洗涤酸进料口的上侧；所述混合填料层包括分布板、填料栅板和填料，安装在筒身内，其安装次序从下往上依次为分布板、填料栅板、填料和分布板。

进一步说，所述筒体外侧为碳钢内部衬四氟；所述筒身上下两端设有连接法兰。

进一步说，所述折流板为四氟板，一侧均匀分布多个通孔；多块折流板在筒体内呈通孔交错对称分布。

进一步说，所述分布板为四氟板，其上均匀通孔。

进一步说，所述填料栅板为四氟板，其内部开设等距的条形槽。

进一步说，所述填料为四氟鲍尔环。

安装时，下法兰封头安装筒身底部，用螺丝连接固定，固定完后将折流板按序放入筒身内，折流板安装完以后再安装分布板、填料栅板，填料栅板上面定量放置好四氟鲍尔环填料，填料装完后再加上分布板，分布板装完最后把上法兰封头用螺丝和筒身固定安装。

使用时，洗涤酸、105％硫酸分别从洗涤酸进料口和105％硫酸进料口进入，洗涤酸和105％硫酸呈方向90度角进入洗酸槽内接触混合，再进入折流混合层，两种酸经过折流混合层分别穿过交错对称分布的折流板通孔，使两种酸均匀混合，再通过分布板，均匀分布进入填料，均匀混合的两种酸在填料进行充分的相溶吸收，经过填料后混酸过程基本结束，经过填料的混酸水份比较均匀稳定，再通过分布板从混合酸出口出来，进入投料系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：