[实用新型]一种保温管发泡夹层侧注料机构

说明书

一种保温管发泡夹层侧注料机构，包括锥形注料孔(10)、导向夹紧机构(20)和排气机构(30)，所述导向夹紧机构(20)包括上滑块(21)和下滑块(22)，所述上滑块(21)和下滑块(22)分别包括锥形夹紧部(23)、对合平面部(24)和滑轨(25)，对合平面部(24)上分别设有永磁体(25)和电磁铁(26)；所述排气机构(30)包括环形排气腔(31)和抽气风扇(32)，所述环形排气腔(31)设置在环形夹层堵头(3)上且连通环形夹层堵头(3)上的排气阀；抽气风扇(32)连通环形排气腔(31)。所述保温管发泡夹层侧注料机构，能够向封堵钢管和外热塑性套管的环形空间高压注料。

技术领域

本实用新型属于保温钢管技术领域,具体涉及一种保温管发泡夹层侧注料机构。

背景技术

聚氨酯复合保温管多采用管中管法成型工艺，具体是将输送钢管穿入高密度聚乙烯外套管内，然后通过聚氨酯发泡机将聚氨酯硬泡注入两者之间的环形空间内，反应固化后形成保温层，同时将钢管和聚乙烯外套粘合，形成一体的泡沫夹克结构。采用“两步法”先将同心度固定件固套进内层工作热水管与外层保护层的中间,然后在内层工作热水管与外层保护层之间的空隙浇注聚氨酿发泡组合物保温材料。第一步,同心度穿管，即钢管穿入高密度聚乙烯管中，现有技术是吊车吊到辊道上，辊道对准高密度聚乙烯管，辊道启动将钢管送入聚乙烯管中；第二步,聚氨酯发泡，吊车吊穿好的双管到发泡架上，使用多工位发泡架固定套管后，封堵头，浇注聚氨酯发泡组合物,调整高压发泡机的混合比,设定工作温度、浇注时间和测定设备流量。将高压发泡机发泡枪浇注嘴插入浇注孔后浇注,等待熟化后，拆卸堵头、浇注孔补焊封堵片，即可得到成品。现有技术的保温管存在两种注料方式，一种是圆柱体管壁中间位置注料，需要补孔，这种方式由于补孔质量差逐渐被淘汰；另一种是管端注料方式，需要在堵头上设置注料机构。

当12米长的钢管在发泡平台上同心地穿设到高密度聚乙烯管内完成穿管动作，封堵两端环形孔以形成封闭环形发泡腔后，从管一侧堵头注料，发泡填充时必须迅速排出内部空气，让出发泡介质的发泡空间。

于是就非常需要设计合理的方便操作的保温管发泡夹层侧注料机构，有如下几个要求：

(1)能快排气，即液态发泡介质填充时能够提前且快速排气；

(2)要封住高压流体，高压流体对喷枪有反作用，迫使喷枪回退，同时高压流体从注料孔中反喷流而出，侧注料机构要有足够的夹紧力，使得喷枪不回退，以封死高压流体；

设计一种保温管发泡夹层侧注料机构，排气且能封住高压流体的实用技术。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的提供一种保温管发泡夹层侧注料机构，解决侧注料的排气且能封住高压流体的技术难题。

本实用新型是这样实现的，一种保温管发泡夹层侧注料机构，环形夹层堵头封堵钢管和热塑性外管之间的环形空间以满足高压液态发泡介质的填充和发泡，所述侧注料机构设置在环形夹层堵头上，包括

所述侧注料机构包括锥形注料孔、导向夹紧机构和排气机构，锥形注料孔设置在环形空间一侧的环形夹层堵头上，环形夹层堵头在与锥形注料孔轴线垂直方向设有滑动槽；导向夹紧机构可滑动开合地设置在滑动槽中；排气机构设置在环形空间另一侧的环形夹层堵头上；

所述导向夹紧机构包括上滑块和下滑块，所述上滑块和下滑块分别包括锥形夹紧部、对合平面部和滑轨，对合平面部上分别设有永磁体和电磁铁；

所述排气机构包括环形排气腔和抽气风扇，所述环形排气腔设置在环形夹层堵头上且连通环形夹层堵头上的排气阀；抽气风扇连通环形排气腔。

进一步地，环形夹层堵头侧面设有夹紧开关，夹紧开关电连接电磁铁的电流线圈和电源。

进一步地，滑动槽设有导向槽，滑轨滑动配合在所述导向槽中。