[实用新型]橡胶圈注塑成型系统

说明书

本实用新型公开了一种橡胶圈注塑成型系统，包括橡胶圈模具和注塑机，所述橡胶圈模具包括成型模芯，所述成型模芯内开设有型腔，成型模芯顶部开设有顶部开口且通过进料通道与型腔连通的物料缓冲腔，所述物料缓冲腔内设置有与物料缓冲腔密封滑动连接的压板，所述压板通过拉簧与物料缓冲腔底部连接，所述注塑机的出料口通过注塑通道与物料缓冲腔连通。该结构的橡胶圈注塑成型系统，解决了橡胶圈模具排料稳定性差的问题，有效防止了橡胶死料、缺肉、窝气不良等现象，提高橡胶圈产品的成型质量和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及橡胶圈生产技术领域，具体涉及一种橡胶圈注塑成型系统。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的工具。随着高分子材料的快速发展，橡胶模具与人们的生活密切相关，根据各种不同的需求，小线径规格的橡胶圈广泛应用在各种场合。但是，现有旧的小线径圈状凹槽模具结构，其在排料时橡胶胶料不容易排入模具型腔，作业员排料速度慢，易造成死料、缺肉、窝气不良。死料即在模具型腔内准确排料的时间过长导致胶料在模具上受热时间长而产生焦烧，造成产品死料；缺肉即胶料不易均匀地排满模具型腔，尤其胶料受热后易变形，不能很好地填充模具型腔，造成产品缺肉；窝气即胶料有的地方完全盖住模具型腔，型腔里面的气体难以排除，从而造成产品窝气不良。产品成型质量较差，无法满足使用要求；同时生产效率相对较低，无法满足企业的生产要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种橡胶圈注塑成型系统，以便提高橡胶圈产品的成型质量和生产效率。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种橡胶圈注塑成型系统，包括橡胶圈模具和注塑机，所述橡胶圈模具包括成型模芯，所述成型模芯内开设有型腔，成型模芯顶部开设有顶部开口且通过进料通道与型腔连通的物料缓冲腔，所述物料缓冲腔内设置有与物料缓冲腔密封滑动连接的压板，所述压板通过拉簧与物料缓冲腔底部连接，所述注塑机的出料口通过注塑通道与物料缓冲腔连通。

进一步，所述成型模芯内开设有沿竖直方向延伸的抽吸通道，所述抽吸通道通过排气通道与型腔连通，所述排气通道与型腔的连接处设置有过滤挡板，抽吸通道内设置有活塞，成型模芯顶部通过支架设置有定滑轮，还包括拉绳，所述拉绳一端与压板连接，另一端绕过定滑轮后与活塞连接。

进一步，所述注塑通道上设置有加热器。

进一步，所述注塑通道外部包裹有保温层。

进一步，所述保温层与注塑通道外壁之间形成加热腔，还包括与加热腔连通的蒸汽循环系统。

进一步，所述注塑通道外壁沿注塑通道长度方向并列设置有多块扰流板，所述扰流板与注塑通道外壁铰接，扰流板一侧通过倾斜设置的拉簧与注塑通道连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的橡胶圈注塑成型系统，包括橡胶圈模具和注塑机，所述橡胶圈模具包括成型模芯，所述成型模芯内开设有型腔，成型模芯顶部开设有顶部开口且通过进料通道与型腔连通的物料缓冲腔，所述物料缓冲腔内设置有与物料缓冲腔密封滑动连接的压板，所述压板通过拉簧与物料缓冲腔底部连接，所述注塑机的出料口通过注塑通道与物料缓冲腔连通。该结构的橡胶圈注塑成型系统，解决了橡胶圈模具排料稳定性差的问题，有效防止了橡胶死料、缺肉、窝气不良等现象，提高橡胶圈产品的成型质量和生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式