[实用新型]一种水泥原料自动控制加料量的皮带式加料机构

说明书

本实用新型公开了一种水泥原料自动控制加料量的皮带式加料机构，其结构包括料斗、主箱体、液晶显示器、控制面板、底座主箱、门板、把手、底座、支撑脚、旋转轴、传送带、警报箱，料斗的下端与主箱体的上端相连接，液晶显示器嵌入安装于控制面板上端表面，本实用新型一种水泥原料自动控制加料量的皮带式加料机构，在进行使用时，当机器发生故障时，外部信息通过导线传递给控制电路板，控制电路板控制使得蓄电池通过排线，给电磁铁通电，电磁铁得电后有吸力，将上触点向下吸与下触点相连接，使得喇叭得电，警报灯也通过导线得电，发出警报，使得工作人员能够尽快的发现设备的异常情况而进行设备的维修工作，维护工作的正常运行。

技术领域

本实用新型是一种水泥原料自动控制加料量的皮带式加料机构，属于水泥加工设备技术领域。

背景技术

水泥生产原料加料系统是施工中常用的设备，它将电石渣、石灰石、水泥熟料、石膏等骨料和其他掺和料、添加剂和水按一定比例混合并搅拌，成为混凝土浆体后再倾倒出，振捣成型干燥后即为混凝土构件。通常情况下，搅拌机上只有一个搅拌筒，搅拌筒内也只设置了一个独立的搅拌腔，只能单一的完成浆料或是混凝土的制备。

现有技术公开了申请号为：CN201520923752.5的一种高性能混凝土搅拌机，包括搅拌筒、加料机构和卸料机构，搅拌筒直立放置，分为上、下两腔，上腔为砂浆搅拌腔，下腔为混凝土搅拌腔，上腔侧部设置砂浆出料口，下腔侧部设置混凝土出料口，上腔与下腔之间设置隔板，卸料机构设于砂浆出料口和混凝土出料口的下方，加料机构包括砂料加料机构，但是该现有技术在水泥自动控制过程中可能出现机器故障而工作人员没有及时发现，容易导致设备还在保持故障状态，影响设备的生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种水泥原料自动控制加料量的皮带式加料机构，以解决的现有技术在水泥自动控制过程中可能出现机器故障而工作人员没有及时发现，容易导致设备还在保持故障状态，影响设备的生产的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种水泥原料自动控制加料量的皮带式加料机构，其结构包括料斗、主箱体、液晶显示器、控制面板、底座主箱、门板、把手、底座、支撑脚、旋转轴、传送带、警报箱，所述料斗的下端与主箱体的上端相连接，所述液晶显示器嵌入安装于控制面板上端表面，所述底座主箱的前端设有门板，所述门板的前端与把手的后端相贴合，所述底座的上端与底座主箱的下端相连接，所述支撑脚的右端与底座主箱的左端相平行，所述传送带的右端嵌入安装于主箱体内部，所述警报箱由警报箱外壳、弹簧、喇叭、电磁铁、排线、蓄电池、下触点、上触点、控制电路板、导线、警报灯组成，所述警报箱外壳内部设有弹簧与喇叭，所述电磁铁的下端通过排线与蓄电池相连接，所述下触点与上触点相平行，所述控制电路板的右端与警报箱外壳的内壁右端相贴合，所述警报灯嵌入安装于警报箱外壳内部，所述弹簧设于喇叭的右端。

进一步地，所述控制面板的后端与主箱体的前端相贴合。

进一步地，所述把手与底座主箱铰链连接。

进一步地，所述警报箱外壳的下端与底座的上端相平行。

进一步地，所述旋转轴为圆柱体结构，并且直径为15cm。

进一步地，所述支撑脚采用铝合金材质，重量轻硬度高。

进一步地，所述把手采用不锈钢材质，硬度高不易变形。

有益效果

本实用新型一种水泥原料自动控制加料量的皮带式加料机构，在进行使用时，当机器发生故障时，外部信息通过导线传递给控制电路板，控制电路板控制使得蓄电池通过排线，给电磁铁通电，电磁铁得电后有吸力，将上触点向下吸与下触点相连接，使得喇叭得电，警报灯也通过导线得电，发出警报，使得工作人员能够尽快的发现设备的异常情况而进行设备的维修工作，维护工作的正常运行。