[实用新型]一种三聚氰胺尾气吸收设备

说明书

本实用新型属于尾气吸收技术领域，提出了一种三聚氰胺尾气吸收设备，包括由上到下依次设置的高位吸收器本体、锥型管、扩散管以及降液管，所述高位吸收器本体上设置有一吸收液入口管，所述吸收液入口管从所述高位吸收器本体顶端伸入其内部，且其自由端设置有一喷嘴，所述喷嘴为圆锥形且其直径较大的一端与所述吸收液入口管连接，所述高位吸收器本体上半部的一侧设置有尾气入口管，解决了现有传统尾气吸收方法面临的设备占地面积大、投资大维修费用高的技术问题。

技术领域

本实用新型属于尾气吸收技术领域，涉及一种三聚氰胺尾气吸收设备。

背景技术

每生产一吨三聚氰胺实际消耗尿素3000kg，产生850kg氨气(NH3)、1100kg二氧化碳(CO2)，产生的氨气(NH3)和二氧化碳(CO2)的混合气体习惯上称为尾气。

为了维持系统的平衡，生产三聚氰胺产生的尾气要排出系统。排出系统的尾气一般用水或其生产的副产品的母液做吸收液，将其吸收下来。

传统的回收方法是用2至3个大型的吸收塔(塔内装有填料或塔内件)串联，尾气先从第一个塔塔釜进入，从第一个塔的塔顶出来后再进入第二个塔塔釜，以此类推。同时每个塔配两台(一开一备)循环吸收泵，从塔釜抽取吸收剂至塔顶，当吸收液内的氨浓度达到饱和后从第一个吸收塔塔釜排出，送至下一个工段用来生产其它含氨的副产品，然而其传统的尾气吸收方法面临着设备占地面积大、投资大维修费用高等技术问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种三聚氰胺尾气吸收设备，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种三聚氰胺尾气吸收设备，包括：

由上到下依次设置的高位吸收器本体、锥型管、扩散管以及降液管，所述高位吸收器本体上设置有一吸收液入口管，所述吸收液入口管从所述高位吸收器本体顶端伸入其内部，且其自由端设置有一喷嘴，所述喷嘴为圆锥形且其直径较大的一端与所述吸收液入口管连接，所述高位吸收器本体上半部的一侧设置有尾气入口管。。

作为进一步的技术方案，所述高位吸收器本体内靠近所述尾气入口管处设置有挡板，所述挡板的顶端与所述尾气入口管的上方铰接，其底端为自由端。

作为进一步的技术方案，所述挡板为与所述高位吸收器本体相同弧度的曲面，且其完全覆盖在尾气入口上。

作为进一步的技术方案，所述扩散管为圆锥形，其直径较小的一端与所述锥形管连接。

作为进一步的技术方案，所述扩散管内对称的两侧交错设置有若干个降速板，所述降速板呈半圆形且倾斜设置，其自由端位于朝下的一端，所述降速板上设置有滴液孔。

作为进一步的技术方案，所述高位吸收器本体的两侧设置有固定支架。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

本实用新型中，使用时，吸收液经过泵加压后进入吸收液入口管，然后在经过喷嘴的时候由于喷嘴的自由端直径较小，因此流速将增大，因此在高位吸收器本体内形成负压，此时，尾气将从尾气入口管进入高位吸收器本体，然后吸收液和尾气通过锥形管和扩散管的同时充分的混合与吸收并且流速降低，最后通过降液管排出进入浓氨液储槽，该设备外形小巧，安装方便，并且可以多台设备连接使用，吸收氨的效率较高，由于设备比较简单，基本上也不用维修，因此维修费用极低，相较于传统吸收方法的母液逆流吸收的设备规格φ3000x20000x12，3台的设备投资比例100％，此喷射母液吸收方法需要的设备规格φ800x2500x6，且仅需2台，投资比例仅为0.5％，因此此设备与传统设备投资有着天壤之别，大量节约了废气吸收的开支。