[实用新型]一种无梯级轴自动扶梯

说明书

本实用新型提供了一种无梯级轴自动扶梯，通过取消梯级链上的梯级轴，将梯级直接安装在梯级链上，其结构稳定、体积小，安装便捷，易于运输存储，维保便利，一种无梯级轴自动扶梯，包括驱动单元和梯级单元，通过驱动单元传动带动梯级单元进行运动，所述梯级单元包括梯级链和若干梯级，所述梯级链上设置长销轴，所述梯级上设有卡爪，卡板卡住梯级卡爪，通过所述垫圈及螺母锁紧卡板，本方案在原梯级轴位置改为设置长销轴，长销轴上设有轴套，并在所述长销轴末端设置挡环，所述挡环通过挡圈限位轴套，梯级卡爪可直接安装在所述轴套上后，由上述卡板卡住梯级卡爪，再由上述垫圈、螺母锁紧卡板，从而实现了梯级链与梯级的安装方式。

技术领域

本实用新型属于自动扶梯领域，尤其涉及一种无梯级轴自动扶梯。

背景技术

现有技术中，自动扶梯梯级运行原理为驱动链轮带动两根呈左右两边布置的梯级链条在闭环轨迹中运动，其中载人梯级安装在梯级链上，并被梯级链条带动。目前梯级链主要结构为两边链条中间设有一根梯级轴（如图1所示），该梯级轴直接将左右两边链条连成整体，梯级轴99上设有塑料轴套97和夹箍98，而梯级直接安装在梯级轴的轴套上，并且梯级可以在梯级轴上左右滑动，在梯级对齐前后梯级，确定无错齿后锁紧夹箍。现有带梯级轴结构原理简单，但仍存在以下不足：（1）、对安装梯级人员的经验要求较高，存在安装失控的风险，且重复调整梯级对齐需要大量的时间和精力；（2）、夹箍径向夹梯级轴的锁紧方式仍有轴向移动的风险；（3）、由于有梯级轴结构中梯级轴分担了部分乘客载荷，因此大多数制造商都将梯级做得相对轻量化，相对单薄的壁厚和加强筋对铸造设备和工艺提出了更高的要求，次品率随之上升，增加安全隐患；（4）、带梯级轴的梯级链条占较大的体积，运输和储存成本相对较高；（5）、每个十几公分一档的梯级轴，空间狭小使得维保不便，且在梯级轴上维保作业时有安全隐患，有踏空坠落的风险。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无梯级轴自动扶梯，通过取消梯级链上的梯级轴，将梯级直接安装在梯级链上，其结构稳定、体积小，安装便捷，易于运输存储，维保便利。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种无梯级轴自动扶梯，包括驱动单元和梯级单元，通过驱动单元传动带动梯级单元进行运动，其特征在于：所述梯级单元包括梯级链和若干梯级，所述梯级链上设置长销轴，所述长销轴包括前、中、后三段，其中长销轴的前段通过轴承套接一滚轮，所述长销轴中后段上套接一轴套，所述长销轴后段尾部设有一挡环，所述挡环和轴套之间设有一用于对轴套进行限位的挡圈，所述轴套后端外延设有限位台阶，轴套前端设有螺纹面，所述螺纹面上依次套接螺母、垫圈和卡板，所述梯级上设有卡爪，所述卡爪安装在轴套上，所述卡板卡住梯级卡爪，通过所述垫圈及螺母锁紧卡板。

进一步地，所述卡板上设有长腰孔，所述轴套上设有非螺纹面，所述非螺纹面的两侧设有对称平面，当卡板穿进轴套时所述长腰孔与轴套的对称平面相互配合，限制所述卡板在所述轴套上转动；所述卡板上设有凸台，在梯级的卡爪上设有一斜面，所述卡板的凸台卡紧梯级的卡爪。

进一步地，所述垫圈为波形垫圈，所述轴套的螺纹面和螺母为细螺纹结构。

进一步地，在所述长销轴和轴套之间设有减磨套，所述减磨套位于轴套的前后两端。

进一步地，所述轴套后端外延的限位台阶上设有卡槽，通过卡槽扣紧一防尘盖。

本方案的优点在于：在原梯级轴位置改为设置长销轴，长销轴上设有轴套，并在所述长销轴末端设置挡环，所述挡环通过挡圈限位轴套，梯级卡爪可直接安装在所述轴套上后，由上述卡板卡住梯级卡爪，再由上述垫圈、螺母锁紧卡板，从而实现了梯级链与梯级的安装方式。

为了保证紧固性，所述轴套的非螺纹处设置两对称平面，同时所述卡板的内圈设置长腰孔，当所述卡板穿进轴套时，所述长腰孔与轴套的对称平面起了相互限制所述卡板在所述轴套上转动；在所述卡板上设置凸台，在梯级卡爪上设置一斜面，所述卡板的凸台卡紧梯级卡爪，使梯级无法转动，从而保证了紧固梯级的能力。