[实用新型]一种柱形型材间隔传送装置

说明书

本实用新型公开了一种柱形型材间隔传送装置，传送箱，所述传送箱内开设有传送通道，传送箱的左侧壁固定着两根出料架，传送箱的右侧壁固定着两根进料架，传送箱的顶面前后两侧固定着多个卡位块，传送通道的底面左右对称固定着两个根支撑箱，支撑箱的内部开设有皮带腔，支撑箱的正前方设置有驱动电机，支撑箱的顶部横向固定着驱动筒，驱动筒内转动固定着驱动杆，驱动杆的随动滑轮与驱动电机的驱动滑轮通过传动皮带相连，驱动杆的前后两端固定着连接凸轮，连接凸轮的顶部外侧壁上固定着凸轮连杆，凸轮连杆的外侧端转动固定着顶举块，顶举块的顶端开设有顶举槽，传送通道内部两侧的顶举块之间固定着顶举连杆；本实用新型可以对柱形型材进行均匀的间隔传送。

技术领域

本实用新型涉及一种传送装置领域，具体是一种柱形型材间隔传送装置。

背景技术

在柱形型材锻造加工过程，经常需要对型材进行传送，一般柱形型材成型后一般温度较高，无法通过手动来进行传送，多采用传送带或者多个传送轴进行传送，由于柱形型材容易发生滚动，而且这种传送方式一般都是连续式的传送，无法控制型材的传送个数和传送间隔，型材通过传送带进行下个工序加工，往往是逐个进行加工，存在加工间隔，这种连续式的传送方式，容易导致型材在下个工序口堆积，影响正常的流水线加工效率。

因此，针对这类柱形型材，我们需要一种可以控制柱形型材传送个数和传送间隔的传送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柱形型材间隔传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种柱形型材间隔传送装置，包括传送箱、传送通道、电机支架、驱动电机、支撑箱、驱动筒、出料架、连接凸轮、凸轮连杆、顶举块、顶举槽、顶举连杆、卡位块、柱形型材、进料架、驱动杆、随动滑轮、支撑轴承、皮带孔、传动皮带、皮带腔、驱动滑轮、电机轴孔，所述传送箱内开设有传送通道，所述传送箱的左侧壁顶部的前后位置固定着两根出料架，所述传送箱的右侧壁顶部的前后位置固定着两根进料架，所述进料架的左侧顶面放置着多根柱形型材，所述传送箱的顶面前后两侧固定着多个卡位块，所述传送通道的底面左右对称固定着两个根支撑箱，所述支撑箱的内部开设有皮带腔，所述支撑箱的前面板底部开设有电机轴孔，所述电机轴孔与皮带腔相通，所述支撑箱的正前方设置有驱动电机，所述驱动电机固定在电机支架的顶部，所述电机支架固定支撑在传送通道的内底面上，所述驱动电机的电机轴通过电机轴孔穿设入皮带腔内，所述驱动电机的电机轴末端固定着驱动滑轮，所述驱动滑轮位于皮带腔内，所述支撑箱的顶部横向固定着驱动筒，所述支撑箱与驱动筒的连接处开设有皮带孔，所述驱动筒的前后两侧壁上固定着支撑轴承，所述支撑轴承内穿设着驱动杆，所述驱动杆的杆壁中部固定着随动滑轮，所述随动滑轮位于驱动筒的筒内，所述随动滑轮与驱动滑轮通过传动皮带相连，所述传动皮带竖直穿设过皮带孔，所述驱动杆的前后两端固定在连接凸轮的底部内侧壁上，所述连接凸轮位于驱动杆箱体前后外侧，所述连接凸轮的顶部外侧壁上固定着凸轮连杆，所述凸轮连杆的外侧端转动固定着顶举块，所述顶举块的顶端开设有顶举槽，所述传送通道内部两侧的顶举块之间固定着顶举连杆，所述顶举连杆上固定着多个顶举块，所述连接凸轮在竖直状态下，顶举槽的槽底高度大于卡位块的顶面高度。

更进一步的方案：所述传送通道为左右两侧和顶部设有开口的矩形凹槽。

更进一步的方案：所述出料架为向下倾斜设置的金属棒。

更进一步的方案：所述进料架为向上倾斜设置的金属棒。

更进一步的方案：所述卡位块为向上凸起的弧形金属块。

更进一步的方案：所述驱动筒为金属圆筒。

更进一步的方案：所述顶举槽为开口向上的弧形凹槽。